Katika usanifu wa msingi wa vifaa vya kielektroniki, PCB ni kama mtandao changamano wa neva, unaobeba upitishaji wa mawimbi na usambazaji wa nishati kati ya vijenzi vya kielektroniki. Pamoja na maendeleo ya haraka ya teknolojia ya elektroniki kuelekea miniaturization na utendaji wa juu, aina ya juu zaidi ya PCB imetokea - bodi ya HDI. Bodi ya HDI ni tofauti sana na PCB ya kawaida katika nyanja nyingi, ambayo huathiri sana utendaji na mwelekeo wa ukuzaji wa vifaa vya elektroniki.

Ufafanuzi na tofauti za kimuundo

PCB ya Kawaida ni ubao uliochapishwa ambao huunda miunganisho ya uhakika hadi hatua na vijenzi vilivyochapishwa kwenye sehemu ndogo ya kuhami joto kulingana na muundo ulioamuliwa mapema. Muundo wake ni rahisi. Kwa ujumla hutengenezwa kwa bodi za shaba kwa njia ya kuchimba visima, etching ya mzunguko, electroplating na taratibu nyingine. Mpangilio wa mzunguko na kupitia mipangilio ni ya kawaida, na inafaa kwa vifaa vya umeme ambavyo hazihitaji nafasi ya juu na utendaji.

Bodi za HDI zinasisitiza uunganisho wa juu-wiani. Inatumia teknolojia ya shimo ndogo na njia za juu kama vile uchimbaji wa leza ili kufikia miunganisho zaidi ya umeme katika nafasi ndogo. Bodi za HDI kawaida huwa na substrates nyembamba na mizunguko bora, na idadi ya tabaka ni kubwa. Wanaweza kuunganisha kazi zaidi katika nafasi ndogo, kuboresha sana ushirikiano wa vifaa vya umeme.

 Ulinganisho wa mchakato wa uzalishaji

Mchakato wa kuchimba visima

Uchimbaji wa kawaida wa PCB hutumia mbinu ya kuchimba visima, na sehemu ya kuchimba huzunguka kwenye ubao wa shaba ili kuchimba kipenyo cha shimo kinachohitajika. Ingawa njia hii ni ya gharama ya chini, kipenyo cha shimo ni kikubwa kiasi, kwa ujumla zaidi ya 0.3mm, na ni rahisi kuwa na mikengeuko kwa ajili ya kuchimba visima kwa usahihi wa juu wa bodi za tabaka nyingi.

Bodi za HDI kwa wingi hutumia teknolojia ya kuchimba visima vya leza, kwa kutumia miale ya leza yenye msongamano wa juu wa nishati ili kuyeyusha au kuyeyusha ubao papo hapo ili kuunda mashimo madogo, na kipenyo cha shimo kinaweza kuwa kidogo hadi 0.1mm au hata kidogo zaidi. Uchimbaji wa laser una usahihi wa hali ya juu sana na unaweza kutambua aina maalum za shimo kama vile mashimo ya vipofu (kuunganisha tu safu ya nje na safu ya ndani) na mashimo yaliyozikwa (kuunganisha safu ya ndani na safu ya ndani), ambayo huboresha sana unyumbufu na msongamano wa miunganisho ya laini.

 Mchakato wa kuweka mstari

Wakati wa kuweka mistari kwenye PCB za kawaida, udhibiti wa upana wa mstari na nafasi za mstari ni mdogo, na upana wa mstari/nafasi ya mstari kwa ujumla ni karibu 0.2mm/0.2mm. Wakati wa mchakato wa kuchota, matatizo kama vile kingo za mstari mbaya na mistari isiyosawazishwa huwa na uwezekano wa kutokea, na kuathiri ubora wa upitishaji wa mawimbi.

Uzalishaji wa bodi za HDI unahitaji usahihi wa juu sana wa kuweka mzunguko. Mistari ya hali ya juu ya uzalishaji wa bodi ya HDI inaweza kufikia upana wa laini/nafasi za laini hadi kufikia 0.05mm/0.05mm au hata bora zaidi. Kwa kutumia vifaa vya kisasa zaidi vya udhihirisho na michakato ya kuchota, kingo za laini huhakikishwa kuwa nadhifu na upana wa laini ni sawa, kukidhi mahitaji magumu ya upitishaji wa mawimbi ya kasi ya juu na ya masafa ya juu kwenye ubora wa laini.

Mchakato wa lamination

Mchakato wa kuanika wa PCB za kawaida huhusisha hasa kuunganisha tabaka nyingi za mbao zilizovaliwa na shaba pamoja kwa kushinikiza moto, kwa kuzingatia kuhakikisha uthabiti wa uunganisho wa kimsingi kati ya tabaka. Wakati wa mchakato wa lamination, mahitaji ya usahihi wa usawa wa interlayer ni duni.

Kutokana na idadi kubwa ya tabaka na muundo tata wa bodi za HDI, mahitaji ya mchakato wa lamination ni kali sana. Sio lazima tu tabaka zimefungwa vizuri, lakini pia usawa wa interlayer wa usahihi wa juu lazima uhakikishwe ili kufikia uunganisho sahihi kati ya mashimo madogo na mizunguko. Wakati wa mchakato wa kuanika, vigezo kama vile halijoto, shinikizo, na wakati vinahitaji kudhibitiwa kwa njia ipasavyo ili kuzuia kasoro kama vile kuzima na viputo vya interlayer, na kuhakikisha utendakazi wa jumla wa bodi ya HDI.

 Tofauti katika sifa za utendaji

Tabia za umeme

PCB za kawaida zina vikwazo fulani katika suala la kasi na mzunguko wa maambukizi. Kadiri mawimbi ya mawimbi yanavyoongezeka, matatizo kama vile kupunguza mawimbi na mazungumzo ya mseto hujitokeza polepole. Hii ni kwa sababu mistari yake minene kiasi na vias kubwa zaidi itazalisha upinzani mkubwa, inductance na capacitance, kuathiri uadilifu wa ishara.

Bodi za HDI zinategemea mistari nzuri na muundo wa shimo ndogo ili kupunguza sana upinzani wa mstari, inductance na capacitance, kwa ufanisi kupunguza hasara na kuingiliwa wakati wa maambukizi ya ishara. Hufanya kazi vyema katika upokezaji wa mawimbi ya kasi ya juu na ya masafa ya juu, na inaweza kukidhi matukio ya programu kama vile mawasiliano ya 5G na hifadhi ya data ya kasi ya juu ambayo ina mahitaji ya juu sana ya ubora wa utumaji wa mawimbi.

Mali ya mitambo

Nguvu ya mitambo ya PCB za kawaida inategemea nyenzo na unene wa substrate, na kuna vikwazo fulani katika miniaturization na nyembamba. Kwa sababu ya muundo wake rahisi, inaweza kukabiliwa na shida kama vile urekebishaji wa bodi na kupasuka kwa viungo vya solder wakati inakabiliwa na dhiki ngumu.

Bodi za HDI hutumia substrates nyembamba, nyepesi na nguvu zaidi, na wakati huo huo kuboresha uthabiti wa jumla wa mitambo kwa kuboresha muundo wa muundo wa tabaka nyingi. Ingawa inahakikisha wembamba, inaweza kustahimili kiwango fulani cha mkazo wa kiufundi kama vile mtetemo na athari, na inafaa kwa vifaa vya kielektroniki vya rununu na sehemu zingine ambazo zina mahitaji madhubuti ya ujazo na uzito wa kifaa.

Sehemu tofauti za maombi

PCB za kawaida hutumika sana katika baadhi ya vifaa vya kielektroniki ambavyo havina mahitaji ya juu ya utendakazi na nafasi kwa sababu ya gharama ya chini na mchakato rahisi wa utengenezaji, kama vile vifaa vya kawaida vya nyumbani (kama vile televisheni, mashine za kuosha), bidhaa za hali ya chini za kielektroniki (kama vile redio za kawaida, vidhibiti rahisi vya mbali) na sehemu zisizo za msingi za saketi katika baadhi ya vifaa vya kudhibiti viwanda.

Bodi za HDI hutumiwa hasa katika vifaa vya juu vya elektroniki kutokana na utendaji wao bora na uwezo wa kuunganisha wa juu. Kwa mfano, simu mahiri zinahitaji kuunganisha idadi kubwa ya kazi katika nafasi ndogo, na bodi za HDI zinaweza kukidhi mahitaji yao ya upitishaji wa mawimbi ya kasi ya juu, uboreshaji mdogo na wembamba; katika uwanja wa kompyuta, bodi za mama za seva, kadi za michoro za hali ya juu na vipengele vingine vilivyo na mahitaji ya juu sana ya utendaji pia hutumia bodi za HDI kwa wingi ili kuhakikisha usindikaji na usambazaji wa data ya kasi ya juu; kwa kuongezea, katika nyanja za usahihi wa hali ya juu kama vile angani na vifaa vya matibabu, bodi za HDI pia zina jukumu muhimu, kutoa usaidizi kwa utendakazi thabiti wa mifumo changamano ya kielektroniki.

Kuna tofauti kubwa kati ya bodi za HDI na PCB za kawaida katika suala la ufafanuzi wa muundo, mchakato wa utengenezaji, sifa za utendaji na maeneo ya matumizi. Kwa teknolojia ya hali ya juu na utendaji bora, bodi za HDI zina jukumu muhimu katika kukuza maendeleo ya vifaa vya elektroniki kuelekea uboreshaji mdogo na utendaji wa juu, wakati PCB za kawaida zinaendelea kuonyesha faida zao za gharama katika maeneo ya matumizi ya kati na ya chini. Kuelewa tofauti kati ya hizo mbili itasaidia watengenezaji wa vifaa vya elektroniki kuchagua suluhisho sahihi za bodi ya mzunguko kulingana na mahitaji ya bidhaa na kukuza maendeleo endelevu ya tasnia ya umeme.