នៅក្នុងស្ថាបត្យកម្មស្នូលនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច PCB គឺដូចជាបណ្តាញសរសៃប្រសាទដ៏ស្មុគស្មាញ ដែលផ្ទុកការបញ្ជូនសញ្ញា និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលរវាងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិចឆ្ពោះទៅរកការបង្រួបបង្រួមតូច និងដំណើរការខ្ពស់ ប្រភេទ PCB កាន់តែទំនើបបានលេចចេញជារូបរាង - បន្ទះ HDI ។ បន្ទះ HDI មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពី PCB ធម្មតាក្នុងទិដ្ឋភាពជាច្រើន ដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការ និងទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

និយមន័យនិងភាពខុសគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ

PCB ធម្មតាគឺជាបន្ទះបោះពុម្ពដែលបង្កើតការតភ្ជាប់ពីចំណុចមួយទៅចំណុច និងសមាសធាតុដែលបានបោះពុម្ពនៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានអ៊ីសូឡង់យោងទៅតាមការរចនាដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ រចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាគឺសាមញ្ញណាស់។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានធ្វើពីបន្ទះស្ពាន់ តាមរយៈការខួង ការបញ្ចូលសៀគ្វី ការផ្លាតអគ្គិសនី និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។ ប្លង់សៀគ្វី និងតាមរយៈការកំណត់គឺមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ហើយវាសាកសមសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចដែលមិនត្រូវការកន្លែងទំនេរ និងដំណើរការខ្ពស់។

បន្ទះ HDI សង្កត់ធ្ងន់លើទំនាក់ទំនងអន្តរដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ វាប្រើបច្ចេកវិទ្យាមីក្រូរន្ធ និងមធ្យោបាយទំនើបៗដូចជាការខួងឡាស៊ែរ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់អគ្គិសនីកាន់តែច្រើនក្នុងចន្លោះតូចជាង។ បន្ទះ HDI ជាធម្មតាមានស្រទាប់ខាងក្រោមស្តើង និងសៀគ្វីល្អិតល្អន់ ហើយចំនួនស្រទាប់គឺធំគួរសម។ ពួកគេអាចរួមបញ្ចូលមុខងារកាន់តែច្រើននៅក្នុងកន្លែងដែលមានកំណត់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។

 ការប្រៀបធៀបដំណើរការផលិតកម្ម

ដំណើរការខួង

ការខួង PCB ធម្មតាភាគច្រើនប្រើវិធីសាស្ត្រខួងមេកានិក ហើយការខួងបង្វិលនៅលើបន្ទះស្ពាន់ដើម្បីខួងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធដែលត្រូវការ។ ទោះបីជាវិធីសាស្រ្តនេះមានតម្លៃទាបក៏ដោយ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមានទំហំធំ ជាទូទៅលើសពី 0.3mm ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការមានគម្លាតសម្រាប់ការខួងក្តារពហុស្រទាប់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

បន្ទះ HDI ប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនូវបច្ចេកវិទ្យាខួងឡាស៊ែរ ដោយប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ដើម្បីរលាយ ឬចំហាយបន្ទះភ្លាមៗដើម្បីបង្កើតជារន្ធមីក្រូ ហើយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធអាចមានទំហំតូចរហូតដល់ 0.1mm ឬតូចជាងនេះ។ ការខួងឡាស៊ែរមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយអាចដឹងពីប្រភេទរន្ធពិសេសដូចជារន្ធពិការភ្នែក (តភ្ជាប់តែស្រទាប់ខាងក្រៅ និងស្រទាប់ខាងក្នុងប៉ុណ្ណោះ) និងរន្ធកប់ (ភ្ជាប់ស្រទាប់ខាងក្នុង និងស្រទាប់ខាងក្នុង) ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពបត់បែន និងដង់ស៊ីតេនៃការតភ្ជាប់ខ្សែ។

 ដំណើរការកាត់ខ្សែ

នៅពេលគូសបន្ទាត់នៅលើ PCBs ធម្មតា ការគ្រប់គ្រងលើទទឹងបន្ទាត់ និងគម្លាតបន្ទាត់ត្រូវបានកំណត់ ហើយទទឹងបន្ទាត់/គម្លាតបន្ទាត់ជាទូទៅគឺប្រហែល 0.2mm/0.2mm។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ etching បញ្ហាដូចជាគែមបន្ទាត់រដុប និងបន្ទាត់មិនស្មើគ្នាងាយនឹងកើតឡើងដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបញ្ជូនសញ្ញា។

ការផលិតបន្ទះ HDI ទាមទារភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃការឆ្លាក់សៀគ្វី។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្ទះ HDI កម្រិតខ្ពស់អាចសម្រេចបាននូវទទឹងបន្ទាត់/ចន្លោះបន្ទាត់ទាបរហូតដល់ 0.05mm/0.05mm ឬសូម្បីតែល្អជាង។ ដោយប្រើឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញជាងមុន និងដំណើរការឆ្លាក់ គែមបន្ទាត់ត្រូវបានធានាថាស្អាត ហើយទទឹងបន្ទាត់មានលក្ខណៈដូចគ្នា ដោយបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរ៉ឹងនៃការបញ្ជូនសញ្ញាល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់លើគុណភាពបន្ទាត់។

ដំណើរការស្រទាប់

ដំណើរការបិទភ្ជាប់នៃ PCBs ធម្មតាភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងការភ្ជាប់ស្រទាប់ជាច្រើននៃបន្ទះស្ពាន់រួមគ្នាដោយការចុចក្តៅ ដោយផ្តោតលើការធានានូវភាពរឹងមាំនៃការតភ្ជាប់ជាមូលដ្ឋានរវាងស្រទាប់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ lamination តម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹម interlayer មានកម្រិតទាប។

ដោយសារតែចំនួនស្រទាប់ច្រើន និងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃបន្ទះ HDI តម្រូវការដំណើរការស្រទាប់គឺមានភាពតឹងរ៉ឹងបំផុត។ មិនត្រឹមតែស្រទាប់ត្រូវតែត្រូវបានបំពាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែការតម្រឹមរវាងស្រទាប់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានធានាដើម្បីសម្រេចបាននូវការតភ្ជាប់ច្បាស់លាស់រវាងរន្ធតូចៗ និងសៀគ្វី។ កំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាចាំបាច់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីការពារពិការភាពដូចជា interlayer offset និងពពុះ និងដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការទាំងមូលនៃបន្ទះ HDI ។

 ភាពខុសគ្នានៃលក្ខណៈនៃការអនុវត្ត

លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី

PCBs ធម្មតាមានដែនកំណត់ជាក់លាក់ទាក់ទងនឹងល្បឿនបញ្ជូនសញ្ញា និងប្រេកង់។ នៅពេលដែលប្រេកង់សញ្ញាកើនឡើង បញ្ហាដូចជាការបន្ថយសញ្ញា និង crosstalk បន្តិចម្តងៗក្លាយជាលេចធ្លោ។ នេះគឺដោយសារតែបន្ទាត់ក្រាស់ដែលទាក់ទងរបស់វា និងច្រកធំជាងនឹងបង្កើតភាពធន់ធំជាង អាំងឌុចស្យុង និងសមត្ថភាពដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា។

បន្ទះ HDI ពឹងផ្អែកលើបន្ទាត់ល្អ និងការរចនារន្ធមីក្រូ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពធន់នៃបន្ទាត់ អាំងឌុចទ័ និងសមត្ថភាព កាត់បន្ថយការខាតបង់ និងការជ្រៀតជ្រែកយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងអំឡុងពេលបញ្ជូនសញ្ញា។ វាដំណើរការបានយ៉ាងល្អនៅក្នុងការបញ្ជូនសញ្ញាល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយអាចបំពេញតាមសេណារីយ៉ូកម្មវិធីដូចជាការទំនាក់ទំនង 5G និងការផ្ទុកទិន្នន័យល្បឿនលឿនដែលមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់គុណភាពបញ្ជូនសញ្ញា។

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

កម្លាំងមេកានិកនៃ PCBs ធម្មតាភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើសម្ភារៈ និងកម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយមានការរាំងស្ទះជាក់លាក់ក្នុងការបង្រួមតូច និងស្តើង។ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញរបស់វា វាងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទះ និងការបំបែកសន្លាក់ solder នៅពេលដែលទទួលរងនូវភាពតានតឹងស្មុគស្មាញ។

បន្ទះ HDI ប្រើស្រទាប់ខាងក្រោមស្តើងជាង ស្រាលជាង និងរឹងមាំជាង ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពមេកានិចទាំងមូលដោយធ្វើឱ្យការរចនារចនាសម្ព័ន្ធពហុស្រទាប់កាន់តែប្រសើរឡើង។ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពស្តើង វាអាចទប់ទល់នឹងកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិកដូចជាការរំញ័រ និងផលប៉ះពាល់ ហើយសាកសមសម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកចល័ត និងផ្នែកផ្សេងទៀតដែលមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងលើបរិមាណ និងទម្ងន់ឧបករណ៍។

វាលកម្មវិធីផ្សេងគ្នា

PCBs ធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកមួយចំនួនដែលមិនមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ដំណើរការ និងកន្លែងទំនេរដោយសារតែការចំណាយទាប និងដំណើរការផលិតសាមញ្ញដូចជាឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះធម្មតា (ដូចជាទូរទស្សន៍ ម៉ាស៊ីនបោកគក់) ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកប្រើប្រាស់ទាប (ដូចជា វិទ្យុធម្មតា ឧបករណ៍បញ្ជាពីចំងាយសាមញ្ញ) និងផ្នែកមិនមែនស្នូលនៅក្នុងឧបករណ៍គ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មមួយចំនួន។

បន្ទះ HDI ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកកម្រិតខ្ពស់ ដោយសារដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងសមត្ថភាពរួមបញ្ចូលដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ ជាឧទាហរណ៍ ស្មាតហ្វូនត្រូវបញ្ចូលមុខងារមួយចំនួនធំក្នុងចន្លោះតូចមួយ ហើយបន្ទះ HDI អាចបំពេញតម្រូវការរបស់ពួកគេសម្រាប់ការបញ្ជូនសញ្ញាល្បឿនលឿន ការបង្រួមតូច និងស្តើង។ នៅក្នុងវិស័យកុំព្យូទ័រ បន្ទះមេរបស់ម៉ាស៊ីនមេ កាតក្រាហ្វិកកម្រិតខ្ពស់ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដែលមានតម្រូវការដំណើរការខ្ពស់ក៏ប្រើបន្ទះ HDI ក្នុងបរិមាណច្រើនផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ និងការបញ្ជូនទិន្នន័យដែលមានល្បឿនលឿន។ លើសពីនេះទៀត នៅក្នុងវិស័យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាលំហអាកាស និងបរិក្ខារពេទ្យ បន្ទះ HDI ក៏ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ផងដែរ ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្រសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិចស្មុគស្មាញ។

មានភាពខុសគ្នាយ៉ាងសំខាន់រវាងបន្ទះ HDI និង PCBs ធម្មតានៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ដំណើរការផលិត លក្ខណៈនៃការអនុវត្ត និងតំបន់កម្មវិធី។ ជាមួយនឹងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើប និងដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ បន្ទះ HDI ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកឆ្ពោះទៅរកការកែច្នៃខ្នាតតូច និងដំណើរការខ្ពស់ ខណៈដែល PCBs ធម្មតានៅតែបន្តបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិនៃការចំណាយរបស់ពួកគេនៅក្នុងតំបន់កម្មវិធីពាក់កណ្តាល និងកម្រិតទាប។ ការយល់ដឹងពីភាពខុសគ្នារវាងអ្នកទាំងពីរនឹងជួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកជ្រើសរើសដំណោះស្រាយបន្ទះសៀគ្វីដែលសមស្របតាមតម្រូវការផលិតផល និងជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក។