Hai moitas zonas endeseño de PCBonde se debe considerar o espazado seguro. Aquí, clasifícase temporalmente en dúas categorías: unha é o espazado de seguridade relacionado coa electricidade e a outra é o espazado de seguridade non relacionado coa electricidade.

Espazamento de seguridade relacionado coa electricidade

1. Espazo entre os fíos

En canto á capacidade de procesamento da corrente principalFabricantes de PCBEn canto á separación mínima entre os fíos, non debe ser inferior a 4 mil. A distancia mínima entre fíos tamén é a distancia entre fíos e entre fíos e pad. Desde a perspectiva da produción, canto maior sexa posible, mellor, e 10 mil é un valor habitual.

2. Apertura e ancho da almofada

En canto á capacidade de procesamento dos principais fabricantes de PCB, a apertura da almofada non debe ser inferior a 0,2 mm se está perforada mecanicamente e de 4 mil se está perforada con láser. A tolerancia de apertura é lixeiramente diferente segundo a placa, xeralmente pódese controlar dentro de 0,05 mm, o ancho mínimo da almofada non debe ser inferior a 0,2 mm.

3. Espazo entre as almofadas

No que respecta á capacidade de procesamento dos principais fabricantes de PCB, a separación entre as almofadas non debe ser inferior a 0,2 mm.

4. A distancia entre o cobre e o bordo da placa

O espazo entre o coiro de cobre cargado e o bordo doPlaca de circuíto impresonon debe ser inferior a 0,3 mm. Na páxina de esquema do taboleiro de regras de deseño, defina a regra de espazado para este elemento.

Se se coloca unha gran área de cobre, adoita haber unha distancia de contracción entre a placa e o bordo, que xeralmente se establece en 20 mil. Na industria do deseño e fabricación de PCB, en circunstancias normais, debido ás consideracións mecánicas da placa de circuíto acabada, ou para evitar que a pel de cobre exposta no bordo da placa poida causar o enrolamento do bordo ou un curtocircuíto eléctrico, os enxeñeiros adoitan estender unha gran área de bloque de cobre en relación co bordo da placa de contracción de 20 mil, en lugar de que a pel de cobre se estendese ao bordo da placa.

Esta indentación de cobre pódese xestionar de diversas maneiras, como debuxando unha capa de separación ao longo do bordo da placa e, a continuación, axustando a distancia entre o cobre e a separación. Aquí preséntase un método sinxelo, é dicir, establécense diferentes distancias de seguridade para os obxectos de cobre colocados. Por exemplo, a distancia de seguridade de toda a placa establécese en 10 mil e a colocación de cobre establécese en 20 mil, o que pode conseguir o efecto de contraer 20 mil dentro do bordo da placa e eliminar o posible cobre morto no dispositivo.

Espazamento de seguridade non relacionado coa electricidade

1. Largura, altura e espazado dos caracteres

Non se poden facer cambios no procesamento da película de texto, pero o ancho das liñas dos caracteres por debaixo de 0,22 mm (8,66 mil) no D-CODE debería poñerse en negriña a 0,22 mm, é dicir, o ancho das liñas dos caracteres L = 0,22 mm (8,66 mil).

A largura de todo o carácter é L = 1,0 mm, a altura de todo o carácter é H = 1,2 mm e o espazado entre os caracteres é P = 0,2 mm. Cando o texto sexa inferior ao estándar anterior, a impresión do procesamento aparecerá borrosa.

2. Espazo entre vías

A separación entre os orificios pasantes (VIA) e os orificios pasantes (de bordo a bordo) debería ser preferiblemente maior que 8 mil

3. Distancia da serigrafía á almofada

Non se permite que a serigrafía cubra a almofada. Porque se a serigrafía está cuberta coa almofada de soldadura, a serigrafía non estará na folla cando esta estea colocada, o que afectará á montaxe dos compoñentes. A fábrica de placas en xeral require que se reserve un espazado de 8 mil. Se a placa PCB ten unha área limitada, un espazado de 4 mil é apenas aceptable. Se a serigrafía se superpón accidentalmente na almofada durante o deseño, a fábrica de placas eliminará automaticamente a serigrafía na almofada durante a fabricación para garantir a estaña na almofada.

Por suposto, é unha abordaxe caso por caso no momento do deseño. Ás veces, a serigrafía mantense deliberadamente preto da almofada, porque cando as dúas almofadas están preto unha da outra, a serigrafía no medio pode evitar eficazmente un curtocircuíto na conexión de soldadura durante a soldadura, o que é outro caso.

4. Altura 3D mecánica e espazado horizontal

Ao instalar os compoñentes noPCB, é necesario considerar se a dirección horizontal e a altura do espazo entrarán en conflito con outras estruturas mecánicas. Polo tanto, no deseño, debemos considerar plenamente a compatibilidade entre os compoñentes, entre os produtos acabados da PCB e a carcasa do produto, e a estrutura espacial, e reservar un espazado seguro para cada obxecto obxectivo para garantir que non haxa conflitos no espazo.