PCB வடிவமைப்பில் பாதுகாப்பான இடைவெளியை எவ்வாறு கருத்தில் கொள்வது?

பல பகுதிகள் உள்ளனPCB வடிவமைப்புபாதுகாப்பான இடைவெளியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய இடத்தில். இங்கே, இது தற்காலிகமாக இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: ஒன்று மின்சாரம் தொடர்பான பாதுகாப்பு இடைவெளி, மற்றொன்று மின்சாரம் அல்லாத பாதுகாப்பு இடைவெளி.

PCB வடிவமைப்பு

மின்சாரம் தொடர்பான பாதுகாப்பு இடைவெளி

1. கம்பிகளுக்கு இடையே இடைவெளி

பிரதான நீரோட்டத்தின் செயலாக்க திறனைப் பொறுத்தவரைPCB உற்பத்தியாளர்கள்கம்பிகளுக்கு இடையிலான குறைந்தபட்ச இடைவெளி 4 மில்லியனுக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. குறைந்தபட்ச கம்பி தூரம் என்பது கம்பியிலிருந்து கம்பிக்கும் கம்பியிலிருந்து திண்டுக்கும் உள்ள தூரமாகும். உற்பத்தியின் கண்ணோட்டத்தில், முடிந்தால் பெரியது சிறந்தது, மேலும் 10 மில்லி என்பது பொதுவான ஒன்றாகும்.

2.பேட் துளை மற்றும் பேட் அகலம்

முக்கிய PCB உற்பத்தியாளர்களின் செயலாக்கத் திறனைப் பொறுத்தவரை, இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்பட்டால் பேடின் துளை 0.2 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, லேசர் துளையிடப்பட்டால் 4 மில்லிக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. தட்டுக்கு ஏற்ப துளை சகிப்புத்தன்மை சற்று வித்தியாசமானது, பொதுவாக 0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தலாம், பேடின் குறைந்தபட்ச அகலம் 0.2 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

3. திண்டுகளுக்கு இடையில் இடைவெளி

பிரதான PCB உற்பத்தியாளர்களின் செயலாக்கத் திறனைப் பொறுத்தவரை, பட்டைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 0.2 மிமீக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

4. தாமிரத்திற்கும் தட்டு விளிம்பிற்கும் இடையிலான தூரம்

சார்ஜ் செய்யப்பட்ட செப்புத் தோலுக்கும் அதன் விளிம்பிற்கும் இடையிலான இடைவெளிபிசிபி பலகை0.3மிமீக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு-விதிகள்-பலகை அவுட்லைன் பக்கத்தில், இந்த உருப்படிக்கான இடைவெளி விதியை அமைக்கவும்.

ஒரு பெரிய பகுதி தாமிரம் போடப்பட்டிருந்தால், தட்டுக்கும் விளிம்பிற்கும் இடையே பொதுவாக ஒரு சுருக்க தூரம் இருக்கும், இது பொதுவாக 20 மில்லியனாக அமைக்கப்படுகிறது. PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துறையில், சாதாரண சூழ்நிலைகளில், முடிக்கப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திரக் கருத்தில் காரணமாக, அல்லது பலகையின் விளிம்பில் செப்புத் தோல் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்க, விளிம்பு உருளுதல் அல்லது மின் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படக்கூடும், பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பலகையின் விளிம்பிற்கு 20 மில்லி என்ற அளவில் செப்புத் தொகுதியின் ஒரு பெரிய பகுதியை பரப்புவார்கள், மாறாக செப்புத் தோல் பலகையின் விளிம்பிற்கு பரவியுள்ளது.

இந்த செப்பு உள்தள்ளலை பல்வேறு வழிகளில் கையாளலாம், எடுத்துக்காட்டாக, தட்டின் விளிம்பில் ஒரு கீப்அவுட் அடுக்கை வரைதல், பின்னர் செம்புக்கும் கீப்அவுட்டுக்கும் இடையிலான தூரத்தை அமைத்தல். இங்கே ஒரு எளிய முறை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அதாவது, செம்பு இடும் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு பாதுகாப்பு தூரங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, முழு பலகையின் பாதுகாப்பு தூரம் 10 மில்லி ஆகவும், செம்பு இடும் தூரம் 20 மில்லி ஆகவும் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பலகையின் விளிம்பிற்குள் 20 மில்லி சுருங்குவதன் விளைவை அடையலாம் மற்றும் சாதனத்தில் சாத்தியமான இறந்த தாமிரத்தை நீக்கலாம்.

மின்சாரம் அல்லாத பாதுகாப்பு இடைவெளி

1. எழுத்து அகலம், உயரம் மற்றும் இடைவெளி

உரைத் திரைப்படத்தின் செயலாக்கத்தில் எந்த மாற்றங்களையும் செய்ய முடியாது, ஆனால் D-CODE இல் 0.22mm (8.66mil) க்குக் கீழே உள்ள எழுத்துக்களின் வரிகளின் அகலத்தை 0.22mm ஆக தடிமனாகக் குறிக்க வேண்டும், அதாவது எழுத்துகளின் வரிகளின் அகலம் L = 0.22mm (8.66mil).

முழு எழுத்தின் அகலம் W = 1.0மிமீ, முழு எழுத்தின் உயரம் H = 1.2மிமீ, மற்றும் எழுத்துகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி D = 0.2மிமீ. உரை மேலே உள்ள தரத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​செயலாக்க அச்சிடுதல் மங்கலாகிவிடும்.

2. வயஸ்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி

துளை வழியாக (VIA) துளை வழியாக (விளிம்பிலிருந்து விளிம்பு வரை) இடைவெளி 8 மில்லியனுக்கும் அதிகமாக இருப்பது விரும்பத்தக்கது.

3. திரை அச்சிடுதலில் இருந்து திண்டு வரையிலான தூரம்

திரை அச்சிடுதல் பேடை மூட அனுமதிக்கப்படவில்லை. ஏனெனில் திரை அச்சிடுதல் சாலிடர் பேடால் மூடப்பட்டிருந்தால், தகரம் இயக்கப்பட்டிருக்கும் போது திரை அச்சிடுதல் தகரத்தில் இருக்காது, இது கூறு பொருத்துதலை பாதிக்கும். பொது பலகை தொழிற்சாலை 8 மில்லியன் இடைவெளியையும் ஒதுக்க வேண்டும் என்று கோருகிறது. PCB பலகை பரப்பளவில் குறைவாக இருந்தால், 4 மில்லியன் இடைவெளி அரிதாகவே ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வடிவமைப்பின் போது திரை அச்சிடுதல் தற்செயலாக திண்டில் மேலெழுதப்பட்டால், தட்டு தொழிற்சாலை உற்பத்தியின் போது திண்டில் உள்ள திரை அச்சிடுதலை தானாகவே நீக்கி, திண்டில் உள்ள தகரம் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.

நிச்சயமாக, வடிவமைப்பு நேரத்தில் இது ஒவ்வொரு வழக்குக்கும் ஒரு அணுகுமுறை. சில நேரங்களில் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் வேண்டுமென்றே பேடிற்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இரண்டு பேட்களும் ஒன்றுக்கொன்று நெருக்கமாக இருக்கும்போது, ​​நடுவில் உள்ள ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் வெல்டிங்கின் போது சாலிடர் இணைப்பு ஷார்ட் சர்க்யூட்டை திறம்பட தடுக்கலாம், இது மற்றொரு வழக்கு.

4.மெக்கானிக்கல் 3D உயரம் மற்றும் கிடைமட்ட இடைவெளி

கூறுகளை நிறுவும் போதுபிசிபி, கிடைமட்ட திசை மற்றும் இட உயரம் மற்ற இயந்திர கட்டமைப்புகளுடன் முரண்படுமா என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எனவே, வடிவமைப்பில், கூறுகளுக்கு இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மை, PCB முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் தயாரிப்பு ஷெல் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பொருந்தக்கூடிய தன்மையை நாம் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் விண்வெளியில் எந்த முரண்பாடும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு இலக்கு பொருளுக்கும் பாதுகாப்பான இடைவெளியை ஒதுக்க வேண்டும்.

PCB வடிவமைப்பு