Istnieje wiele obszarów wProjekt PCBgdzie należy wziąć pod uwagę bezpieczne odstępy. Tutaj tymczasowo podzielono je na dwie kategorie: jedna to odstępy bezpieczeństwa związane z elektrycznością, druga to odstępy bezpieczeństwa niezwiązane z elektrycznością.

Odstępy bezpieczeństwa związane z elektrycznością

1.Odstęp między przewodami

Jeśli chodzi o zdolność przetwarzania głównego nurtuProducenci PCBdotyczy, minimalny odstęp między przewodami nie powinien być mniejszy niż 4 mil. Minimalny odstęp między przewodami to również odległość od przewodu do przewodu i od przewodu do podkładki. Z perspektywy produkcji, im większy, tym lepiej, jeśli to możliwe, a 10 mil jest powszechnym odstępem.

2. Otwór podkładki i szerokość podkładki

Jeśli chodzi o możliwości przetwarzania głównych producentów PCB, otwór podkładki nie powinien być mniejszy niż 0,2 mm, jeśli jest wiercony mechanicznie, i 4 mil, jeśli jest wiercony laserowo. Tolerancja otworu jest nieznacznie różna w zależności od płytki, zazwyczaj można ją kontrolować w granicach 0,05 mm, minimalna szerokość podkładki nie powinna być mniejsza niż 0,2 mm.

3.Odstęp między podkładkami

Jeśli chodzi o wydajność przetwarzania powszechnie stosowanych producentów płytek PCB, odstęp między padami nie powinien być mniejszy niż 0,2 mm.

4. Odległość między miedzią a krawędzią płyty

Odległość między naładowaną miedzianą skórą a krawędziąPłytka PCBnie powinno być mniejsze niż 0,3 mm. Na stronie Design-Rules-Board outline ustaw regułę odstępu dla tego elementu.

Jeśli położona jest duża powierzchnia miedzi, zwykle występuje odległość skurczu między płytą a krawędzią, która jest na ogół ustawiona na 20 mil. W branży projektowania i produkcji PCB, w normalnych okolicznościach, ze względu na względy mechaniczne gotowej płytki drukowanej lub w celu uniknięcia, aby odsłonięta warstwa miedzi na krawędzi płytki mogła powodować zwijanie się krawędzi lub zwarcie elektryczne, inżynierowie często rozkładają dużą powierzchnię bloku miedzi w stosunku do krawędzi płytki, aby skurczyć się o 20 mil, zamiast aby warstwa miedzi została rozłożona na krawędzi płytki.

To wgłębienie miedziane można obsłużyć na wiele sposobów, na przykład poprzez narysowanie warstwy zabezpieczającej wzdłuż krawędzi płyty, a następnie ustawienie odległości między miedzią a warstwą zabezpieczającą. Wprowadzono tutaj prostą metodę, czyli różne odległości bezpieczeństwa dla obiektów układania miedzi. Na przykład odległość bezpieczeństwa całej płyty ustawiono na 10 mil, a układanie miedzi na 20 mil, co może osiągnąć efekt skurczenia się o 20 mil wewnątrz krawędzi płyty i wyeliminować możliwą martwą miedź w urządzeniu.

Odległość bezpieczeństwa niezwiązana z elektrycznością

1. Szerokość, wysokość i odstępy między znakami

Nie można wprowadzać żadnych zmian podczas przetwarzania filmu tekstowego, ale szerokość linii znaków poniżej 0,22 mm (8,66 mil) w kodzie D-CODE powinna zostać pogrubiona do 0,22 mm, tj. szerokość linii znaków L = 0,22 mm (8,66 mil).

Szerokość całego znaku wynosi W = 1,0 mm, wysokość całego znaku wynosi H = 1,2 mm, a odstęp między znakami wynosi D = 0,2 mm. Gdy tekst jest mniejszy niż powyższy standard, drukowanie po obróbce będzie rozmazane.

2.Odstępy między przelotkami

Odległość między otworami przelotowymi (VIA) (od krawędzi do krawędzi) powinna wynosić co najmniej 8 mil

3. Odległość sitodruku od tamponu

Sitodruk nie może pokrywać padu. Ponieważ jeśli sitodruk zostanie pokryty padem lutowniczym, sitodruk nie będzie na puszce, gdy cyna będzie na niej, co wpłynie na montaż podzespołu. Ogólna fabryka płytek drukowanych wymaga również, aby zachować odstęp 8 mil. Jeśli płytka PCB ma ograniczoną powierzchnię, odstęp 4 mil jest ledwo akceptowalny. Jeśli sitodruk zostanie przypadkowo nałożony na pad podczas projektowania, fabryka płytek automatycznie usunie sitodruk na pad podczas produkcji, aby zapewnić cynę na pad.

Oczywiście, jest to podejście indywidualne w czasie projektowania. Czasami sitodruk jest celowo utrzymywany blisko padu, ponieważ gdy dwa pady są blisko siebie, sitodruk na środku może skutecznie zapobiegać zwarciom połączenia lutowniczego podczas spawania, co jest innym przypadkiem.

4. Mechaniczna wysokość 3D i odstęp poziomy

Podczas instalowania komponentów naPłytka drukowana, należy rozważyć, czy kierunek poziomy i wysokość przestrzeni będą kolidować z innymi strukturami mechanicznymi. Dlatego w projekcie powinniśmy w pełni uwzględnić zgodność między komponentami, między gotowymi produktami PCB a powłoką produktu i strukturą przestrzenną oraz zarezerwować bezpieczną odległość dla każdego obiektu docelowego, aby zapewnić, że nie będzie konfliktu w przestrzeni.