त्यहाँ धेरै क्षेत्रहरू छन्पीसीबी डिजाइनजहाँ सुरक्षित दूरीलाई विचार गर्न आवश्यक छ। यहाँ, यसलाई अस्थायी रूपमा दुई वर्गमा वर्गीकृत गरिएको छ: एउटा विद्युतीय सम्बन्धित सुरक्षा दूरी हो, अर्को गैर-विद्युतीय सम्बन्धित सुरक्षा दूरी हो।
विद्युतीय सम्बन्धित सुरक्षा स्पेसिङ
१. तारहरू बीचको दूरी
मुख्यधाराको प्रशोधन क्षमताको सन्दर्भमापीसीबी निर्माताहरूसम्बन्धित छ भने, तारहरू बीचको न्यूनतम दूरी ४ मिलि भन्दा कम हुनु हुँदैन। न्यूनतम तार दूरी भनेको तारबाट तार र तारबाट प्याडको दूरी पनि हो। उत्पादनको दृष्टिकोणबाट, सम्भव भएसम्म ठूलो राम्रो हुन्छ, र १० मिलि सामान्य हो।
२.प्याड एपर्चर र प्याड चौडाइ
मुख्यधारा PCB निर्माताहरूको प्रशोधन क्षमताको सन्दर्भमा, प्याडको एपर्चर मेकानिकल रूपमा ड्रिल गरिएको छ भने ०.२ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन, र यदि यसलाई लेजर ड्रिल गरिएको छ भने ४ मिलिमिटर हुनु हुँदैन। प्लेट अनुसार एपर्चर सहिष्णुता अलि फरक हुन्छ, सामान्यतया ०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, प्याडको न्यूनतम चौडाइ ०.२ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन।
३. प्याड बीचको स्पेसिङ
जहाँसम्म मुख्यधारा PCB निर्माताहरूको प्रशोधन क्षमताको सवाल छ, प्याडहरू बीचको दूरी ०.२ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन।
४. तामा र प्लेटको किनारा बीचको दूरी
चार्ज गरिएको तामाको छाला र छेउको किनारा बीचको दूरीपीसीबी बोर्ड०.३ मिमी भन्दा कम हुनु हुँदैन। डिजाइन-नियम-बोर्ड रूपरेखा पृष्ठमा, यो वस्तुको लागि स्पेसिङ नियम सेट गर्नुहोस्।
यदि तामाको ठूलो क्षेत्र राखिएको छ भने, प्लेट र किनारा बीच सामान्यतया संकुचन दूरी हुन्छ, जुन सामान्यतया २० मिलिमिटरमा सेट गरिन्छ। PCB डिजाइन र निर्माण उद्योगमा, सामान्य परिस्थितिमा, समाप्त सर्किट बोर्डको मेकानिकल विचारहरूको कारणले गर्दा, वा बोर्डको किनारमा खुला तामाको छाला किनारा रोलिङ वा विद्युतीय सर्ट सर्किट हुनबाट जोगिन, इन्जिनियरहरूले प्रायः बोर्डको किनाराको सापेक्षमा तामाको ब्लकको ठूलो क्षेत्र फैलाउनेछन्। संकुचन २० मिलिमिटर, तामाको छाला बोर्डको किनारामा फैलिएको भन्दा।
यो तामाको इन्डेन्सनलाई विभिन्न तरिकाले ह्यान्डल गर्न सकिन्छ, जस्तै प्लेटको किनारमा किपआउट तह कोर्ने, र त्यसपछि तामा र किपआउट बीचको दूरी सेट गर्ने। यहाँ एउटा सरल विधि प्रस्तुत गरिएको छ, अर्थात्, तामा बिछ्याउने वस्तुहरूको लागि फरक सुरक्षा दूरीहरू सेट गरिएको छ। उदाहरणका लागि, सम्पूर्ण बोर्डको सुरक्षा दूरी १० मिलमा सेट गरिएको छ, र तामा बिछ्याउने २० मिलमा सेट गरिएको छ, जसले बोर्डको किनारा भित्र २० मिल संकुचन गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ र उपकरणमा सम्भावित मृत तामालाई हटाउन सक्छ।
गैर-विद्युतीय सम्बन्धित सुरक्षा स्पेसिङ
१. क्यारेक्टर चौडाइ, उचाइ र स्पेसिङ
टेक्स्ट फिल्मको प्रशोधनमा कुनै परिवर्तन गर्न सकिँदैन, तर D-CODE मा ०.२२ मिमी (८.६६ मिलि) भन्दा कम क्यारेक्टरहरूको रेखाहरूको चौडाइलाई ०.२२ मिमीमा बोल्ड गर्नुपर्छ, अर्थात्, क्यारेक्टरहरू L = ०.२२ मिमी (८.६६ मिलि) को रेखाहरूको चौडाइ।
सम्पूर्ण क्यारेक्टरको चौडाइ W = १.० मिमी, सम्पूर्ण क्यारेक्टरको उचाइ H = १.२ मिमी, र क्यारेक्टरहरू बीचको स्पेसिङ D = ०.२ मिमी छ। जब पाठ माथिको मानक भन्दा कम हुन्छ, प्रशोधन मुद्रण धमिलो हुनेछ।
२. भियास बीचको दूरी
प्वालबाट प्वाल (VIA) देखि प्वालबाट किनारासम्मको दूरी (किनारादेखि किनारा) ८ मिलिमिटरभन्दा बढी हुनुपर्छ।
३. स्क्रिन प्रिन्टिङदेखि प्याडसम्मको दूरी
स्क्रिन प्रिन्टिङलाई प्याड ढाक्न अनुमति छैन। किनभने यदि स्क्रिन प्रिन्टिङ सोल्डर प्याडले ढाकिएको छ भने, टिन अन हुँदा स्क्रिन प्रिन्टिङ टिनमा हुनेछैन, जसले कम्पोनेन्ट माउन्टिङलाई असर गर्नेछ। सामान्य बोर्ड कारखानाले ८ मिलि स्पेसिङ पनि आरक्षित गर्न आवश्यक छ। यदि PCB बोर्ड क्षेत्रफलमा सीमित छ भने, ४ मिलि स्पेसिङ मुश्किलले स्वीकार्य छ। यदि डिजाइनको क्रममा स्क्रिन प्रिन्टिङ गल्तिले प्याडमा ओभरले भयो भने, प्लेट कारखानाले प्याडमा टिन सुनिश्चित गर्न उत्पादनको क्रममा प्याडमा स्क्रिन प्रिन्टिङ स्वतः हटाउनेछ।
अवश्य पनि, यो डिजाइनको समयमा केस-दर-केस दृष्टिकोण हो। कहिलेकाहीँ स्क्रिन प्रिन्ट जानाजानी प्याडको नजिक राखिन्छ, किनभने जब दुई प्याडहरू एकअर्काको नजिक हुन्छन्, बीचमा रहेको स्क्रिन प्रिन्टले वेल्डिङको समयमा सोल्डर जडान सर्ट सर्किटलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, जुन अर्को मामला हो।
४. मेकानिकल थ्रीडी उचाइ र तेर्सो स्पेसिङ
मा कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्दापीसीबी, तेर्सो दिशा र ठाउँको उचाइ अन्य मेकानिकल संरचनाहरूसँग द्वन्द्व हुनेछ कि भनेर विचार गर्न आवश्यक छ। त्यसकारण, डिजाइनमा, हामीले कम्पोनेन्टहरू, PCB समाप्त उत्पादनहरू र उत्पादन शेल, र स्थानिय संरचना बीचको अनुकूलतालाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ, र ठाउँमा कुनै द्वन्द्व नभएको सुनिश्चित गर्न प्रत्येक लक्षित वस्तुको लागि सुरक्षित स्पेसिङ आरक्षित गर्नुपर्छ।
