Inleiding tot die voordele en nadele vanBGA PCBbord
'n Balroosterskikking (BGA) gedrukte stroombaanbord (PCB) is 'n oppervlakmonteringspakket-PCB wat spesifiek ontwerp is vir geïntegreerde stroombane. BGA-borde word gebruik in toepassings waar oppervlakmontering permanent is, byvoorbeeld in toestelle soos mikroverwerkers. Hierdie is weggooibare gedrukte stroombaanborde en kan nie hergebruik word nie. BGA-borde het meer interkonneksiepenne as gewone PCB's. Elke punt op die BGA-bord kan onafhanklik gesoldeer word. Die hele verbindings van hierdie PCB's is versprei in die vorm van 'n eenvormige matriks of oppervlakrooster. Hierdie PCB's is so ontwerp dat die hele onderkant maklik gebruik kan word in plaas daarvan om net die perifere area te gebruik.
Die penne van 'n BGA-behuizing is baie korter as 'n gewone PCB omdat dit slegs 'n omtrektipe vorm het. As gevolg hiervan bied dit beter werkverrigting teen hoër snelhede. BGA-sweising vereis presiese beheer en word meer dikwels deur outomatiese masjiene gelei. Dit is hoekom BGA-toestelle nie geskik is vir sokmontering nie.
Soldeertegnologie BGA-verpakking
'n Hervloei-oond word gebruik om die BGA-pakket aan die gedrukte stroombaanbord te soldeer. Wanneer die smelting van die soldeerballetjies binne die oond begin, hou die spanning op die oppervlak van die gesmelte balletjies die pakket in lyn in sy werklike posisie op die PCB. Hierdie proses duur voort totdat die pakket uit die oond verwyder word, afkoel en solied word. Om duursame soldeerverbindings te hê, is 'n beheerde soldeerproses vir die BGA-pakket baie noodsaaklik en moet die vereiste temperatuur bereik word. Wanneer behoorlike soldeertegnieke gebruik word, skakel dit ook enige moontlikheid van kortsluitings uit.
Voordele van BGA-verpakking
Daar is baie voordele aan BGA-verpakking, maar slegs die topvoordele word hieronder uiteengesit.
1. BGA-verpakking gebruik PCB-ruimte doeltreffend: Die gebruik van BGA-verpakking lei tot die gebruik van kleiner komponente en 'n kleiner voetspoor. Hierdie verpakkings help ook om genoeg ruimte te bespaar vir aanpassing in die PCB, wat die doeltreffendheid daarvan verhoog.
2. Verbeterde elektriese en termiese werkverrigting: Die grootte van BGA-pakkette is baie klein, dus hierdie PCB's versprei minder hitte en die dissipasieproses is maklik om te implementeer. Wanneer 'n silikonwafel bo-op gemonteer word, word die meeste van die hitte direk na die balrooster oorgedra. Met die silikonmatrys wat egter onderaan gemonteer is, verbind die silikonmatrys aan die bokant van die pakket. Daarom word dit as die beste keuse vir verkoelingstegnologie beskou. Daar is geen buigbare of brose penne in die BGA-pakket nie, dus word die duursaamheid van hierdie PCB's verhoog terwyl dit ook goeie elektriese werkverrigting verseker.
3. Verbeter vervaardigingswinste deur verbeterde soldeerwerk: Die pads van BGA-pakkette is groot genoeg om hulle maklik te soldeer en maklik te hanteer. Daarom maak die gemak van sweising en hantering dit baie vinnig om te vervaardig. Die groter pads van hierdie PCB's kan ook maklik herwerk word indien nodig.
4. VERMINDER DIE RISIKO VAN SKADE: Die BGA-pakket is in vaste toestand gesoldeer, wat dus sterk duursaamheid en duursaamheid in enige toestand bied.
van 5. Verminder koste: Bogenoemde voordele help om die koste van BGA-verpakking te verminder. Die doeltreffende gebruik van gedrukte stroombaanborde bied verdere geleenthede om materiale te bespaar en termo-elektriese werkverrigting te verbeter, wat help om hoë kwaliteit elektronika te verseker en defekte te verminder.
Nadele van BGA-verpakking
Die volgende is 'n paar nadele van BGA-pakkette, wat in detail beskryf word.
1. Die inspeksieproses is baie moeilik: Dit is baie moeilik om die stroombaan te inspekteer tydens die proses van die soldeer van die komponente aan die BGA-pakket. Dit is baie moeilik om te kyk vir enige potensiële foute in die BGA-pakket. Nadat elke komponent gesoldeer is, is die pakket moeilik om te lees en te inspekteer. Selfs al word enige fout tydens die kontroleproses gevind, sal dit moeilik wees om dit reg te stel. Daarom word baie duur CT-skandering- en X-straaltegnologieë gebruik om inspeksie te vergemaklik.
2. Betroubaarheidsprobleme: BGA-pakkette is vatbaar vir spanning. Hierdie broosheid is as gevolg van buigspanning. Hierdie buigspanning veroorsaak betroubaarheidsprobleme in hierdie gedrukte stroombaanborde. Alhoewel betroubaarheidsprobleme skaars in BGA-pakkette is, is die moontlikheid altyd teenwoordig.
BGA-verpakte RayPCB-tegnologie
Die mees gebruikte tegnologie vir BGA-pakketgrootte wat deur RayPCB gebruik word, is 0.3 mm, en die minimum afstand wat tussen stroombane moet wees, word op 0.2 mm gehandhaaf. Minimum spasiëring tussen twee verskillende BGA-pakkette (indien op 0.2 mm gehandhaaf). Indien die vereistes egter verskil, kontak asseblief RAYPCB vir veranderinge aan die vereiste besonderhede. Die afstand van die BGA-pakketgrootte word in die figuur hieronder getoon.
Toekomstige BGA-verpakking
Dit is onmiskenbaar dat BGA-verpakking die elektriese en elektroniese produkmark in die toekoms sal lei. Die toekoms van BGA-verpakking is stewig en dit sal nog 'n geruime tyd in die mark wees. Die huidige tempo van tegnologiese vooruitgang is egter baie vinnig, en daar word verwag dat daar in die nabye toekoms 'n ander tipe gedrukte stroombaanbord sal wees wat meer doeltreffend as BGA-verpakking is. Tegnologiese vooruitgang het egter ook inflasie- en kosteprobleme na die elektroniese wêreld gebring. Daarom word aanvaar dat BGA-verpakking 'n lang pad in die elektroniese industrie sal gaan as gevolg van koste-effektiwiteit en duursaamheidsredes. Daarbenewens is daar baie tipes BGA-pakkette, en die verskille in hul tipes verhoog die belangrikheid van BGA-pakkette. Byvoorbeeld, as sommige tipes BGA-pakkette nie geskik is vir elektroniese produkte nie, sal ander tipes BGA-pakkette gebruik word.