Sissejuhatus eelistesse ja puudustesseBGA trükkplaatlaud
Kuulvõrguga trükkplaat (BGA) on pinnale paigaldatav trükkplaat, mis on spetsiaalselt loodud integraallülituste jaoks. BGA-plaate kasutatakse rakendustes, kus pinnale paigaldamine on püsiv, näiteks sellistes seadmetes nagu mikroprotsessorid. Need on ühekordselt kasutatavad trükkplaadid ja neid ei saa taaskasutada. BGA-plaatidel on rohkem ühendusklemme kui tavalistel trükkplaatidel. Iga punkti BGA-plaadil saab joota eraldi. Nende trükkplaatide kõik ühendused on jaotatud ühtlase maatriksi või pinnavõrgu kujul. Need trükkplaadid on konstrueeritud nii, et kogu alumist külge saab hõlpsasti kasutada, mitte ainult perifeerset ala.
BGA-korpuse tihvtid on palju lühemad kui tavalisel trükkplaadil, kuna sellel on ainult perimeetrikujuline kuju. Sel põhjusel pakub see paremat jõudlust suurematel kiirustel. BGA-keevitus nõuab täpset juhtimist ja seda juhivad sagedamini automatiseeritud masinad. Seetõttu ei sobi BGA-seadmed pesadesse paigaldamiseks.
Jootetehnoloogia BGA pakend
BGA-korpuse jootmiseks trükkplaadile kasutatakse reflow-ahju. Kui jootepallide sulamine ahjus algab, hoiab sulanud kuulide pinnal olev pinge pakendi trükkplaadil oma tegelikus asendis. See protsess jätkub seni, kuni pakend ahjust eemaldatakse, jahtub ja tahkestub. Vastupidavate jooteühenduste saamiseks on BGA-korpuse kontrollitud jootmisprotsess väga oluline ja peab saavutama vajaliku temperatuuri. Õigete jootmistehnikate kasutamine välistab ka lühiste tekkimise võimaluse.
BGA pakendi eelised
BGA pakenditel on palju eeliseid, kuid allpool on üksikasjalikult kirjeldatud ainult peamisi plusse.
1. BGA-korpus kasutab trükkplaadi ruumi tõhusalt: BGA-korpuse kasutamine võimaldab kasutada väiksemaid komponente ja vähendada jalajälge. Need pakendid aitavad säästa ka piisavalt ruumi trükkplaadi kohandamiseks, suurendades seeläbi selle efektiivsust.
2. Täiustatud elektri- ja termiline jõudlus: BGA-korpuste suurus on väga väike, seega hajutavad need trükkplaadid vähem soojust ja hajumisprotsessi on lihtne rakendada. Kui peale on paigaldatud räniplaat, kandub suurem osa soojusest otse kuulvõrele. Kui aga räniplaat on paigaldatud alla, ühendub see korpuse ülaosaga. Seetõttu peetakse seda jahutustehnoloogia parimaks valikuks. BGA-korpuses ei ole painduvaid ega habrasid tihvte, seega suureneb nende trükkplaatide vastupidavus, tagades samal ajal ka hea elektrilise jõudluse.
3. Suurendage tootmiskasumit täiustatud jootmise abil: BGA-pakendi kontaktpadjad on piisavalt suured, et neid oleks lihtne joota ja käsitseda. Seetõttu muudab keevitamise ja käsitsemise lihtsus tootmise väga kiireks. Nende trükkplaatide suuremaid kontaktpaate saab vajadusel ka hõlpsalt ümber töödelda.
4. VÄHENDA KAHJUSTUSTE OHTU: BGA-pakend on tahkisjoodetud, pakkudes seega tugevat vastupidavust ja vastupidavust igas olukorras.
5. Vähendage kulusid: ülaltoodud eelised aitavad vähendada BGA-pakendite maksumust. Trükkplaatide tõhus kasutamine pakub täiendavaid võimalusi materjalide säästmiseks ja termoelektrilise jõudluse parandamiseks, aidates tagada kvaliteetset elektroonikat ja vähendada defekte.
BGA pakendi puudused
Järgnevalt on toodud mõned BGA-pakettide puudused, mida on üksikasjalikult kirjeldatud.
1. Kontrolliprotsess on väga keeruline: komponentide BGA-korpusele jootmise ajal on vooluringi väga raske kontrollida. BGA-korpuses on väga raske kontrollida võimalikke vigu. Pärast iga komponendi jootmist on korpust raske lugeda ja kontrollida. Isegi kui kontrolliprotsessi käigus leitakse viga, on seda raske parandada. Seetõttu kasutatakse kontrolli hõlbustamiseks väga kalleid kompuutertomograafia- ja röntgentehnoloogiaid.
2. Usaldusväärsusprobleemid: BGA-korpused on pingele vastuvõtlikud. See haprus tuleneb painutuspingest. See painutuspinge põhjustab nende trükkplaatide usaldusväärsuse probleeme. Kuigi BGA-korpuste puhul on usaldusväärsuse probleemid haruldased, on nende võimalus alati olemas.
BGA pakendatud RayPCB tehnoloogia
RayPCB poolt BGA-korpuse suuruse puhul enimkasutatav tehnoloogia on 0,3 mm ning vooluringide vaheline minimaalne kaugus on 0,2 mm. Kahe erineva BGA-korpuse vaheline minimaalne vahe on 0,2 mm. Kui nõuded on erinevad, võtke nõutavate andmete muutmiseks ühendust RAYPCB-ga. BGA-korpuse suuruse kaugus on näidatud alloleval joonisel.
Tulevased BGA pakendid
On vaieldamatu, et BGA-pakendid on tulevikus elektri- ja elektroonikatoodete turu liidrid. BGA-pakendite tulevik on kindel ja need jäävad turule veel pikka aega. Praegune tehnoloogia arengutempo on aga väga kiire ja eeldatakse, et lähitulevikus ilmub teist tüüpi trükkplaat, mis on BGA-pakenditest tõhusam. Tehnoloogia areng on aga elektroonikamaailma toonud kaasa ka inflatsiooni ja kuluprobleeme. Seetõttu eeldatakse, et BGA-pakendid on elektroonikatööstuses kulutõhususe ja vastupidavuse tõttu väga olulised. Lisaks on palju erinevaid BGA-pakette ja nende tüüpide erinevused suurendavad BGA-pakendite olulisust. Näiteks kui mõned BGA-pakenditüübid ei sobi elektroonikatoodetele, kasutatakse teist tüüpi BGA-pakette.