நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய அறிமுகம்பிஜிஏ பிசிபிபலகை

பந்து கட்ட வரிசை (BGA) அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) என்பது ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மேற்பரப்பு ஏற்ற தொகுப்பு PCB ஆகும். மேற்பரப்பு ஏற்றம் நிரந்தரமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் BGA பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, நுண்செயலிகள் போன்ற சாதனங்களில். இவை ஒருமுறை பயன்படுத்திவிட்டு பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகள் மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது. வழக்கமான PCBகளை விட BGA பலகைகள் அதிக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பின்களைக் கொண்டுள்ளன. BGA பலகையில் உள்ள ஒவ்வொரு புள்ளியையும் சுயாதீனமாக சாலிடர் செய்யலாம். இந்த PCBகளின் முழு இணைப்புகளும் ஒரு சீரான அணி அல்லது மேற்பரப்பு கட்டத்தின் வடிவத்தில் பரவியுள்ளன. இந்த PCBகள் புறப் பகுதியை மட்டும் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக முழு அடிப்பகுதியையும் எளிதாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு BGA தொகுப்பின் ஊசிகள் வழக்கமான PCB-யை விட மிகக் குறைவாக இருக்கும், ஏனெனில் அது ஒரு சுற்றளவு வகை வடிவத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. இந்த காரணத்தினால், இது அதிக வேகத்தில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. BGA வெல்டிங்கிற்கு துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் தானியங்கி இயந்திரங்களால் வழிநடத்தப்படுகிறது. இதனால்தான் BGA சாதனங்கள் சாக்கெட் பொருத்துவதற்கு ஏற்றவை அல்ல.

சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் BGA பேக்கேஜிங்

BGA தொகுப்பை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுடன் சாலிடர் செய்ய ஒரு ரீஃப்ளோ அடுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுப்பிற்குள் சாலிடர் பந்துகள் உருகத் தொடங்கும் போது, ​​உருகிய பந்துகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள பதற்றம், தொகுப்பை PCB இல் அதன் உண்மையான நிலையில் சீரமைக்க வைக்கிறது. அடுப்பிலிருந்து தொகுப்பு அகற்றப்பட்டு, குளிர்ந்து திடமாக மாறும் வரை இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது. நீடித்த சாலிடர் மூட்டுகளைப் பெற, BGA தொகுப்பிற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சாலிடரிங் செயல்முறை மிகவும் அவசியம் மற்றும் தேவையான வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும். சரியான சாலிடரிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது குறுகிய சுற்றுகளுக்கான எந்தவொரு சாத்தியத்தையும் நீக்குகிறது.

BGA பேக்கேஜிங்கின் நன்மைகள்

BGA பேக்கேஜிங்கில் பல நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் சிறந்த நன்மைகள் மட்டுமே கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. BGA பேக்கேஜிங் PCB இடத்தை திறமையாகப் பயன்படுத்துகிறது: BGA பேக்கேஜிங்கின் பயன்பாடு சிறிய கூறுகள் மற்றும் சிறிய தடம் பயன்படுத்துவதை வழிநடத்துகிறது. இந்த தொகுப்புகள் PCB-யில் தனிப்பயனாக்கத்திற்கு போதுமான இடத்தை சேமிக்க உதவுகின்றன, இதன் மூலம் அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட மின் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன்: BGA தொகுப்புகளின் அளவு மிகச் சிறியது, எனவே இந்த PCBகள் குறைந்த வெப்பத்தை சிதறடிக்கின்றன மற்றும் சிதறல் செயல்முறையை செயல்படுத்துவது எளிது. ஒரு சிலிக்கான் வேஃபர் மேலே பொருத்தப்படும்போதெல்லாம், பெரும்பாலான வெப்பம் நேரடியாக பந்து கட்டத்திற்கு மாற்றப்படும். இருப்பினும், சிலிக்கான் டை கீழே பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், சிலிக்கான் டை தொகுப்பின் மேற்புறத்துடன் இணைகிறது. அதனால்தான் இது குளிரூட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறந்த தேர்வாகக் கருதப்படுகிறது. BGA தொகுப்பில் வளைக்கக்கூடிய அல்லது உடையக்கூடிய ஊசிகள் இல்லை, எனவே இந்த PCBகளின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நல்ல மின் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட சாலிடரிங் மூலம் உற்பத்தி லாபத்தை மேம்படுத்துதல்: BGA தொகுப்புகளின் பட்டைகள் சாலிடரை எளிதாக்கும் அளவுக்கு பெரியதாகவும் கையாள எளிதாகவும் இருக்கும். எனவே, வெல்டிங் மற்றும் கையாளுதலின் எளிமை உற்பத்தியை மிக விரைவாகச் செய்கிறது. தேவைப்பட்டால், இந்த PCBகளின் பெரிய பட்டைகளையும் எளிதாக மறுவேலை செய்யலாம்.

4. சேத அபாயத்தைக் குறைக்கவும்: BGA தொகுப்பு திட-நிலை சாலிடர் செய்யப்பட்டுள்ளது, இதனால் எந்த நிலையிலும் வலுவான ஆயுள் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது.

5. செலவுகளைக் குறைத்தல்: மேலே உள்ள நன்மைகள் BGA பேக்கேஜிங்கின் விலையைக் குறைக்க உதவுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளின் திறமையான பயன்பாடு பொருட்களைச் சேமிக்கவும், வெப்ப மின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் கூடுதல் வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது, உயர்தர மின்னணுவியல் சாதனங்களை உறுதிசெய்து குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

BGA பேக்கேஜிங்கின் தீமைகள்

BGA தொகுப்புகளின் சில தீமைகள் பின்வருமாறு விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. ஆய்வு செயல்முறை மிகவும் கடினம்: BGA தொகுப்பில் கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது சுற்றுகளை ஆய்வு செய்வது மிகவும் கடினம். BGA தொகுப்பில் ஏதேனும் சாத்தியமான தவறுகளைச் சரிபார்ப்பது மிகவும் கடினம். ஒவ்வொரு கூறும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட பிறகு, தொகுப்பைப் படித்து ஆய்வு செய்வது கடினம். சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் பிழை காணப்பட்டாலும், அதை சரிசெய்வது கடினமாக இருக்கும். எனவே, ஆய்வுக்கு வசதியாக, மிகவும் விலையுயர்ந்த CT ஸ்கேன் மற்றும் எக்ஸ்ரே தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள்: BGA தொகுப்புகள் அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன. இந்த உடையக்கூடிய தன்மை வளைக்கும் அழுத்தத்தால் ஏற்படுகிறது. இந்த வளைக்கும் அழுத்தம் இந்த அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகளில் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. BGA தொகுப்புகளில் நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள் அரிதானவை என்றாலும், சாத்தியம் எப்போதும் உள்ளது.

BGA தொகுக்கப்பட்ட RayPCB தொழில்நுட்பம்

RayPCB பயன்படுத்தும் BGA தொகுப்பு அளவிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம் 0.3 மிமீ ஆகும், மேலும் சுற்றுகளுக்கு இடையே இருக்க வேண்டிய குறைந்தபட்ச தூரம் 0.2 மிமீ ஆகும். இரண்டு வெவ்வேறு BGA தொகுப்புகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்ச இடைவெளி (0.2 மிமீ பராமரிக்கப்பட்டால்). இருப்பினும், தேவைகள் வேறுபட்டால், தேவையான விவரங்களில் மாற்றங்களுக்கு RAYPCB ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். BGA தொகுப்பு அளவின் தூரம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

எதிர்கால BGA பேக்கேஜிங்

எதிர்காலத்தில் மின் மற்றும் மின்னணு தயாரிப்பு சந்தையை BGA பேக்கேஜிங் வழிநடத்தும் என்பது மறுக்க முடியாத உண்மை. BGA பேக்கேஜிங்கின் எதிர்காலம் உறுதியானது, மேலும் அது சந்தையில் நீண்ட காலம் இருக்கும். இருப்பினும், தற்போதைய தொழில்நுட்ப முன்னேற்ற விகிதம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் எதிர்காலத்தில், BGA பேக்கேஜிங்கை விட திறமையான மற்றொரு வகை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இருப்பினும், தொழில்நுட்பத்தில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் மின்னணு உலகிற்கு பணவீக்கம் மற்றும் செலவு சிக்கல்களையும் கொண்டு வந்துள்ளன. எனவே, செலவு-செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் காரணங்களால் மின்னணு துறையில் BGA பேக்கேஜிங் நீண்ட தூரம் செல்லும் என்று கருதப்படுகிறது. கூடுதலாக, பல வகையான BGA தொகுப்புகள் உள்ளன, மேலும் அவற்றின் வகைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் BGA தொகுப்புகளின் முக்கியத்துவத்தை அதிகரிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, சில வகையான BGA தொகுப்புகள் மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லாவிட்டால், பிற வகையான BGA தொகுப்புகள் பயன்படுத்தப்படும்.