Introdución ás vantaxes e desvantaxes dePCB BGAtaboleiro

Unha placa de circuíto impreso (PCB) de matriz de cuadrícula de bolas (BGA) é unha placa de circuíto impreso (PCB) de montaxe superficial deseñada especificamente para circuítos integrados. As placas BGA úsanse en aplicacións onde a montaxe superficial é permanente, por exemplo, en dispositivos como microprocesadores. Trátase de placas de circuíto impreso desbotables e non se poden reutilizar. As placas BGA teñen máis pines de interconexión que as PCB normais. Cada punto da placa BGA pódese soldar de forma independente. Todas as conexións destas PCB están distribuídas en forma dunha matriz uniforme ou cuadrícula superficial. Estas PCB están deseñadas para que toda a parte inferior se poida usar facilmente en lugar de só utilizar a área periférica.

Os pines dun paquete BGA son moito máis curtos que os dunha placa de circuíto impreso normal porque só ten unha forma perimetral. Por este motivo, proporciona un mellor rendemento a velocidades máis altas. A soldadura BGA require un control preciso e adoita ser guiada por máquinas automatizadas. É por iso que os dispositivos BGA non son axeitados para o montaxe en soquetes.

Tecnoloxía de soldadura para encapsulado BGA

Un forno de refluxo úsase para soldar o paquete BGA á placa de circuíto impreso. Cando a fusión das bólas de soldadura comeza dentro do forno, a tensión na superficie das bólas fundidas mantén o paquete aliñado na súa posición real na placa de circuíto impreso. Este proceso continúa ata que o paquete se retira do forno, arrefría e se solidifica. Para ter unións de soldadura duradeiras, é moi necesario un proceso de soldadura controlado para o paquete BGA que debe alcanzar a temperatura requirida. Cando se usan técnicas de soldadura axeitadas, tamén se elimina calquera posibilidade de curtocircuítos.

Vantaxes do empaquetado BGA

Hai moitas vantaxes no empaquetado BGA, pero só se detallan as principais a continuación.

1. O empaquetado BGA aproveita o espazo da placa de circuíto impreso de forma eficiente: o uso de empaquetado BGA guía o uso de compoñentes máis pequenos e un tamaño reducido. Estes empaquetados tamén axudan a aforrar espazo suficiente para a personalización na placa de circuíto impreso, aumentando así a súa eficacia.

2. Mellora do rendemento eléctrico e térmico: o tamaño dos encapsulados BGA é moi pequeno, polo que estas placas de circuíto impreso (PCB) disipan menos calor e o proceso de disipación é doado de implementar. Sempre que se monta unha oblea de silicio na parte superior, a maior parte da calor transfírese directamente á grella da bóla. Non obstante, co chip de silicio montado na parte inferior, este conéctase á parte superior do encapsulado. Por iso considérase a mellor opción para a tecnoloxía de refrixeración. Non hai pines flexibles nin fráxiles no encapsulado BGA, polo que a durabilidade destas PCB aumenta ao tempo que se garante un bo rendemento eléctrico.

3. Mellorar os beneficios da fabricación mediante unha soldadura mellorada: as almofadas dos encapsulados BGA son o suficientemente grandes como para que sexan fáciles de soldar e manexar. Polo tanto, a facilidade de soldadura e manexo fai que a súa fabricación sexa moi rápida. As almofadas máis grandes destas placas de circuíto impreso tamén se poden reelaborar facilmente se é necesario.

4. REDUCIR O RISCO DE DANOS: O paquete BGA está soldado en estado sólido, o que proporciona unha forte durabilidade e durabilidade en calquera condición.

de 5. Reducir custos: As vantaxes anteriores axudan a reducir o custo do empaquetado BGA. O uso eficiente das placas de circuíto impreso ofrece máis oportunidades para aforrar materiais e mellorar o rendemento termoeléctrico, axudando a garantir electrónica de alta calidade e reducir defectos.

Desvantaxes do empaquetado BGA

As seguintes son algunhas desvantaxes dos paquetes BGA, descritas en detalle.

1. O proceso de inspección é moi difícil: É moi difícil inspeccionar o circuíto durante o proceso de soldadura dos compoñentes ao paquete BGA. É moi difícil comprobar se hai posibles fallos no paquete BGA. Despois de soldar cada compoñente, o paquete é difícil de ler e inspeccionar. Mesmo se se atopa algún erro durante o proceso de comprobación, será difícil solucionalo. Polo tanto, para facilitar a inspección, utilízanse tecnoloxías de tomografía computarizada e raios X moi caras.

2. Problemas de fiabilidade: os encapsulados BGA son susceptibles á tensión. Esta fraxilidade débese á tensión de flexión. Esta tensión de flexión causa problemas de fiabilidade nestas placas de circuítos impresos. Aínda que os problemas de fiabilidade son raros nos encapsulados BGA, a posibilidade sempre está presente.

Tecnoloxía RayPCB empaquetada en BGA

A tecnoloxía máis empregada para o tamaño do encapsulado BGA empregada por RayPCB é de 0,3 mm, e a distancia mínima que debe haber entre os circuítos mantense en 0,2 mm. Espazado mínimo entre dous encapsulados BGA diferentes (se se mantén en 0,2 mm). Non obstante, se os requisitos son diferentes, póñase en contacto con RAYPCB para obter cambios nos detalles requiridos. A distancia do tamaño do encapsulado BGA móstrase na figura seguinte.

Futuro empaquetado BGA

É innegable que os envases BGA liderarán o mercado de produtos eléctricos e electrónicos no futuro. O futuro dos envases BGA é sólido e estarán no mercado durante bastante tempo. Non obstante, o ritmo actual de avance tecnolóxico é moi rápido e espérase que nun futuro próximo haxa outro tipo de placa de circuíto impreso que sexa máis eficiente que os envases BGA. Non obstante, os avances na tecnoloxía tamén trouxeron problemas de inflación e custos ao mundo da electrónica. Polo tanto, suponse que os envases BGA percorrerán un longo camiño na industria electrónica debido a razóns de rendibilidade e durabilidade. Ademais, existen moitos tipos de envases BGA e as diferenzas nos seus tipos aumentan a importancia dos envases BGA. Por exemplo, se algúns tipos de envases BGA non son axeitados para produtos electrónicos, usaranse outros tipos de envases BGA.