BGA PCB පුවරුවේ වාසි සහ අවාසි පිළිබඳ හැඳින්වීම

වාසි සහ අවාසි පිළිබඳ හැඳින්වීමක්BGA PCBපුවරුව

බෝල ජාලක අරාව (BGA) මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) යනු ඒකාබද්ධ පරිපථ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට සවි කිරීමේ පැකේජ PCB වේ. මතුපිට සවි කිරීම ස්ථිර වන යෙදුම්වල, උදාහරණයක් ලෙස, මයික්‍රොප්‍රොසෙසර වැනි උපාංගවල BGA පුවරු භාවිතා වේ. මේවා ඉවත දැමිය හැකි මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වන අතර නැවත භාවිතා කළ නොහැක. සාමාන්‍ය PCB වලට වඩා BGA පුවරු වල අන්තර් සම්බන්ධක අල්ෙපෙනති වැඩිය. BGA පුවරුවේ සෑම ලක්ෂ්‍යයක්ම ස්වාධීනව පෑස්සීමට හැකිය. මෙම PCB වල සම්පූර්ණ සම්බන්ධතා ඒකාකාර අනුකෘතියක් හෝ මතුපිට ජාලයක ආකාරයෙන් විහිදේ. මෙම PCB නිර්මාණය කර ඇත්තේ පර්යන්ත ප්‍රදේශය පමණක් භාවිතා කිරීම වෙනුවට සම්පූර්ණ යටි පැත්ත පහසුවෙන් භාවිතා කළ හැකි වන පරිදි ය.

BGA පැකේජයක අල්ෙපෙනති සාමාන්‍ය PCB එකකට වඩා බෙහෙවින් කෙටි වන්නේ එයට පරිමිතිය ආකාරයේ හැඩයක් පමණක් ඇති බැවිනි. මේ හේතුව නිසා, එය වැඩි වේගයකින් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි. BGA වෙල්ඩින් සඳහා නිරවද්‍ය පාලනයක් අවශ්‍ය වන අතර බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මේ නිසා BGA උපාංග සොකට් සවි කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.

පෑස්සුම් තාක්ෂණය BGA ඇසුරුම්කරණය

BGA පැකේජය මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුවට පෑස්සීමට නැවත ප්‍රවාහ උඳුනක් භාවිතා කරයි. උඳුන තුළ පෑස්සුම් බෝල දියවීම ආරම්භ වන විට, උණු කළ බෝලවල මතුපිට ඇති ආතතිය පැකේජය PCB මත එහි සැබෑ ස්ථානයේ පෙළගස්වා තබයි. පැකේජය උඳුනෙන් ඉවත් කර සිසිල් වී ඝන වන තෙක් මෙම ක්‍රියාවලිය දිගටම පවතී. කල් පවතින පෑස්සුම් සන්ධි ඇති කිරීම සඳහා, BGA පැකේජය සඳහා පාලිත පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියක් ඉතා අවශ්‍ය වන අතර අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා විය යුතුය. නිසි පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරන විට, එය කෙටි පරිපථ ඇතිවීමේ හැකියාව ද ඉවත් කරයි.

BGA ඇසුරුම්කරණයේ වාසි

BGA ඇසුරුම්කරණයේ බොහෝ වාසි ඇත, නමුත් ඉහළම වාසි පමණක් පහත විස්තර කර ඇත.

1. BGA ඇසුරුම්කරණය PCB අවකාශය කාර්යක්ෂමව භාවිතා කරයි: BGA ඇසුරුම් භාවිතය කුඩා සංරචක සහ කුඩා පියසටහනක් භාවිතා කිරීමට මඟ පෙන්වයි. මෙම පැකේජ PCB තුළ අභිරුචිකරණය සඳහා ප්‍රමාණවත් ඉඩක් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් එහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.

2. වැඩිදියුණු කළ විද්‍යුත් සහ තාප ක්‍රියාකාරිත්වය: BGA පැකේජවල ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා බැවින්, මෙම PCB අඩු තාපයක් විසුරුවා හරින අතර විසර්ජන ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසුය. සිලිකන් වේෆරයක් ඉහළින් සවි කර ඇති සෑම විටම, තාපයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් කෙලින්ම බෝල ජාලයට මාරු වේ. කෙසේ වෙතත්, පහළින් සවි කර ඇති සිලිකන් ඩයි සමඟ, සිලිකන් ඩයි පැකේජයේ ඉහළට සම්බන්ධ වේ. සිසිලන තාක්ෂණය සඳහා එය හොඳම තේරීම ලෙස සැලකෙන්නේ එබැවිනි. BGA පැකේජයේ නැමිය හැකි හෝ බිඳෙන සුළු අල්ෙපෙනති නොමැත, එබැවින් මෙම PCB වල කල්පැවැත්ම වැඩි වන අතර හොඳ විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වයක් ද සහතික කරයි.

3. වැඩිදියුණු කළ පෑස්සීම හරහා නිෂ්පාදන ලාභ වැඩි දියුණු කිරීම: BGA පැකේජවල පෑඩ් ප්‍රමාණවත් තරම් විශාල වන අතර ඒවා පෑස්සීමට පහසු සහ හැසිරවීමට පහසු වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින් කිරීමේ සහ හැසිරවීමේ පහසුව නිෂ්පාදනය ඉතා වේගවත් කරයි. අවශ්‍ය නම් මෙම PCB වල විශාල පෑඩ් පහසුවෙන් නැවත සකස් කළ හැකිය.

4. හානි අවදානම අඩු කරන්න: BGA පැකේජය ඝන-තත්ව පෑස්සුම් කර ඇති අතර එමඟින් ඕනෑම තත්වයකදී ශක්තිමත් කල්පැවැත්මක් සහ කල්පැවැත්මක් සපයයි.

5. පිරිවැය අඩු කිරීම: ඉහත වාසි BGA ඇසුරුම්කරණයේ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීම ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ තාප විදුලි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට තවදුරටත් අවස්ථා සපයයි, උසස් තත්ත්වයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහතික කිරීමට සහ දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

BGA ඇසුරුම්කරණයේ අවාසි

පහත දැක්වෙන්නේ BGA පැකේජවල අවාසි කිහිපයක් වන අතර ඒවා විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත.

1. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය ඉතා අපහසුයි: BGA පැකේජයට සංරචක පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී පරිපථය පරීක්ෂා කිරීම ඉතා අපහසුයි. BGA පැකේජයේ ඇති විය හැකි දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම ඉතා අපහසුයි. එක් එක් සංරචක පෑස්සීමෙන් පසු, පැකේජය කියවීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට අපහසු වේ. පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් දෝෂයක් හමු වුවද, එය නිවැරදි කිරීමට අපහසු වනු ඇත. එබැවින්, පරීක්ෂාව පහසු කිරීම සඳහා, ඉතා මිල අධික CT ස්කෑන් සහ X-ray තාක්ෂණයන් භාවිතා කරනු ලැබේ.

2. විශ්වසනීයත්ව ගැටළු: BGA පැකේජ ආතතියට ගොදුරු වේ. මෙම බිඳෙනසුලු බව ඇති වන්නේ නැමීමේ ආතතිය නිසාය. මෙම නැමීමේ ආතතිය මෙම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල විශ්වසනීයත්ව ගැටළු ඇති කරයි. BGA පැකේජවල විශ්වසනීයත්ව ගැටළු දුර්ලභ වුවද, හැකියාව සැමවිටම පවතී.

BGA ඇසුරුම් කළ RayPCB තාක්ෂණය

RayPCB විසින් භාවිතා කරන BGA පැකේජ ප්‍රමාණය සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණය 0.3mm වන අතර, පරිපථ අතර තිබිය යුතු අවම දුර 0.2mm ලෙස පවත්වා ගනී. වෙනස් BGA පැකේජ දෙකක් අතර අවම පරතරය (0.2mm ලෙස පවත්වා ගෙන යන්නේ නම්). කෙසේ වෙතත්, අවශ්‍යතා වෙනස් නම්, අවශ්‍ය විස්තර සඳහා වෙනස්කම් සඳහා කරුණාකර RAYPCB අමතන්න. BGA පැකේජ ප්‍රමාණයේ දුර පහත රූපයේ දැක්වේ.

අනාගත BGA ඇසුරුම්කරණය

අනාගතයේදී විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට BGA ඇසුරුම්කරණය නායකත්වය දෙන බව අවිවාදිතයි. BGA ඇසුරුම්කරණයේ අනාගතය ස්ථිර වන අතර එය බොහෝ කාලයක් වෙළඳපොලේ පවතිනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන තාක්ෂණික දියුණුවේ අනුපාතය ඉතා වේගවත් වන අතර, නුදුරු අනාගතයේ දී, BGA ඇසුරුම්කරණයට වඩා කාර්යක්ෂම තවත් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වර්ගයක් ඇති වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණයේ දියුණුව නිසා ඉලෙක්ට්‍රොනික ලෝකයට උද්ධමනය සහ පිරිවැය ගැටළු ද ගෙනැවිත් ඇත. එබැවින්, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ කල්පැවැත්ම හේතූන් මත BGA ඇසුරුම්කරණය ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ බොහෝ දුරක් යනු ඇතැයි උපකල්පනය කෙරේ. ඊට අමතරව, BGA පැකේජ වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, ඒවායේ වර්ගවල වෙනස්කම් BGA පැකේජවල වැදගත්කම වැඩි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර වර්ගයේ BGA පැකේජ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු නොවේ නම්, වෙනත් වර්ගවල BGA පැකේජ භාවිතා කරනු ලැබේ.