Introducció als avantatges i desavantatges dePCB BGAtauler

Una placa de circuit imprès (PCB) de matriu de quadrícula de boles (BGA) és una placa de circuit imprès (PCB) de muntatge superficial dissenyada específicament per a circuits integrats. Les plaques BGA s'utilitzen en aplicacions on el muntatge superficial és permanent, per exemple, en dispositius com ara microprocessadors. Són plaques de circuit imprès d'un sol ús i no es poden reutilitzar. Les plaques BGA tenen més pins d'interconnexió que les PCB normals. Cada punt de la placa BGA es pot soldar independentment. Totes les connexions d'aquestes PCB estan distribuïdes en forma d'una matriu uniforme o quadrícula superficial. Aquestes PCB estan dissenyades de manera que tota la part inferior es pugui utilitzar fàcilment en lloc de només utilitzar l'àrea perifèrica.

Els pins d'un paquet BGA són molt més curts que els d'una PCB normal perquè només té una forma de tipus perimetral. Per aquest motiu, proporciona un millor rendiment a velocitats més altes. La soldadura BGA requereix un control precís i sovint es guia per màquines automatitzades. És per això que els dispositius BGA no són adequats per al muntatge en sòcols.

Tecnologia de soldadura envasat BGA

Un forn de refusió s'utilitza per soldar el paquet BGA a la placa de circuit imprès. Quan la fusió de les boles de soldadura comença dins del forn, la tensió a la superfície de les boles foses manté el paquet alineat a la seva posició real a la placa de circuit imprès. Aquest procés continua fins que el paquet es treu del forn, es refreda i es torna sòlid. Per tal de tenir unions de soldadura duradores, és molt necessari un procés de soldadura controlat per al paquet BGA i ha d'assolir la temperatura requerida. Quan s'utilitzen tècniques de soldadura adequades, també s'elimina qualsevol possibilitat de curtcircuits.

Avantatges de l'envasament BGA

Hi ha molts avantatges en l'envasament BGA, però a continuació només es detallen els principals.

1. L'embalatge BGA utilitza l'espai de la PCB de manera eficient: l'ús d'embalatge BGA guia l'ús de components més petits i una petjada més petita. Aquests encapsulats també ajuden a estalviar prou espai per a la personalització a la PCB, augmentant així la seva eficàcia.

2. Rendiment elèctric i tèrmic millorat: la mida dels paquets BGA és molt petita, de manera que aquestes plaques de circuit imprès dissipen menys calor i el procés de dissipació és fàcil d'implementar. Sempre que es munta una oblia de silici a la part superior, la major part de la calor es transfereix directament a la graella de la bola. Tanmateix, amb el dau de silici muntat a la part inferior, el dau de silici es connecta a la part superior del paquet. És per això que es considera la millor opció per a la tecnologia de refrigeració. No hi ha pins flexibles ni fràgils al paquet BGA, de manera que la durabilitat d'aquestes plaques de circuit imprès augmenta alhora que garanteix un bon rendiment elèctric.

3. Millorar els beneficis de fabricació mitjançant la millora de la soldadura: els pads dels paquets BGA són prou grans per facilitar-ne la solda i la manipulació. Per tant, la facilitat de soldadura i manipulació fa que la fabricació sigui molt ràpida. Els pads més grans d'aquestes PCB també es poden tornar a treballar fàcilment si cal.

4. REDUIR EL RISC DE DANYS: El paquet BGA està soldat en estat sòlid, proporcionant així una forta durabilitat i durabilitat en qualsevol condició.

de 5. Reduir costos: Els avantatges anteriors ajuden a reduir el cost dels envasos BGA. L'ús eficient de plaques de circuits impresos ofereix més oportunitats per estalviar materials i millorar el rendiment termoelèctric, cosa que ajuda a garantir electrònica d'alta qualitat i reduir defectes.

Desavantatges de l'envasament BGA

Els següents són alguns desavantatges dels paquets BGA, descrits en detall.

1. El procés d'inspecció és molt difícil: és molt difícil inspeccionar el circuit durant el procés de soldadura dels components al paquet BGA. És molt difícil comprovar si hi ha possibles errors al paquet BGA. Després de soldar cada component, el paquet és difícil de llegir i inspeccionar. Fins i tot si es troba algun error durant el procés de comprovació, serà difícil solucionar-lo. Per tant, per facilitar la inspecció, s'utilitzen tecnologies de tomografia computada i raigs X molt cares.

2. Problemes de fiabilitat: Els paquets BGA són susceptibles a la tensió. Aquesta fragilitat es deu a la tensió de flexió. Aquesta tensió de flexió causa problemes de fiabilitat en aquestes plaques de circuits impresos. Tot i que els problemes de fiabilitat són rars en els paquets BGA, la possibilitat sempre és present.

Tecnologia RayPCB encapsulada BGA

La tecnologia més utilitzada per a la mida del paquet BGA que utilitza RayPCB és de 0,3 mm, i la distància mínima que hi ha d'haver entre els circuits es manté a 0,2 mm. Espai mínim entre dos paquets BGA diferents (si es manté a 0,2 mm). Tanmateix, si els requisits són diferents, poseu-vos en contacte amb RAYPCB per fer canvis en els detalls requerits. La distància de la mida del paquet BGA es mostra a la figura següent.

Futurs envasos BGA

És innegable que els envasos BGA lideraran el mercat de productes elèctrics i electrònics en el futur. El futur dels envasos BGA és sòlid i estarà al mercat durant força temps. Tanmateix, el ritme actual d'avanç tecnològic és molt ràpid, i s'espera que en un futur proper hi hagi un altre tipus de placa de circuits impresos que sigui més eficient que els envasos BGA. Tanmateix, els avenços en la tecnologia també han portat problemes d'inflació i costos al món de l'electrònica. Per tant, se suposa que els envasos BGA tindran un llarg camí a la indústria electrònica a causa de raons de rendibilitat i durabilitat. A més, hi ha molts tipus d'envasos BGA, i les diferències en els seus tipus augmenten la importància dels envasos BGA. Per exemple, si alguns tipus d'envasos BGA no són adequats per a productes electrònics, s'utilitzaran altres tipus d'envasos BGA.