Introduktion til fordele og ulemper vedBGA-printkortbestyrelse

Et BGA-printkort (ball grid array) er et overflademonteret printkort, der er specielt designet til integrerede kredsløb. BGA-kort bruges i applikationer, hvor overflademontering er permanent, for eksempel i enheder som mikroprocessorer. Disse er engangsprintkort og kan ikke genbruges. BGA-kort har flere forbindelsesben end almindelige printkort. Hvert punkt på BGA-kortet kan loddes uafhængigt. Alle forbindelserne på disse printkort er spredt ud i form af en ensartet matrix eller et overfladegitter. Disse printkort er designet, så hele undersiden nemt kan bruges i stedet for blot at udnytte det perifere område.

Stifterne på et BGA-kapsel er meget kortere end et almindeligt printkort, fordi det kun har en perimeterform. Af denne grund giver det bedre ydeevne ved højere hastigheder. BGA-svejsning kræver præcis kontrol og styres oftere af automatiserede maskiner. Derfor er BGA-enheder ikke egnede til montering på fatninger.

Loddeteknologi BGA-emballage

En reflowovn bruges til at lodde BGA-pakken til printkortet. Når smeltningen af ​​loddekuglerne begynder inde i ovnen, holder spændingen på overfladen af ​​de smeltede kugler pakken justeret i sin faktiske position på printkortet. Denne proces fortsætter, indtil pakken tages ud af ovnen, afkøles og bliver fast. For at opnå holdbare loddeforbindelser er en kontrolleret loddeproces for BGA-pakken meget nødvendig, og den skal nå den ønskede temperatur. Når der anvendes korrekte loddeteknikker, elimineres også enhver mulighed for kortslutninger.

Fordele ved BGA-emballage

Der er mange fordele ved BGA-emballage, men kun de største fordele er beskrevet nedenfor.

1. BGA-emballage udnytter printpladepladsen effektivt: Brugen af ​​BGA-emballage muliggør brugen af ​​mindre komponenter og et mindre fodaftryk. Disse emballager hjælper også med at spare nok plads til tilpasning i printpladen, hvilket øger dens effektivitet.

2. Forbedret elektrisk og termisk ydeevne: Størrelsen på BGA-pakker er meget lille, så disse printkort afgiver mindre varme, og varmeafledningsprocessen er nem at implementere. Når en siliciumwafer monteres ovenpå, overføres det meste af varmen direkte til kuglegitteret. Men når siliciumskiven er monteret i bunden, forbindes siliciumskiven til toppen af ​​pakken. Derfor betragtes den som det bedste valg til køleteknologi. Der er ingen bøjelige eller skrøbelige ben i BGA-pakken, så holdbarheden af ​​disse printkort øges, samtidig med at god elektrisk ydeevne sikres.

3. Forbedr produktionsprofitten gennem forbedret lodning: BGA-pakkernes elektroder er store nok til at være nemme at lodde og håndtere. Derfor gør den nemme svejsning og håndtering det meget hurtigt at fremstille dem. De større elektroder på disse printkort kan også nemt omarbejdes, hvis det er nødvendigt.

4. REDUCER RISIKOEN FOR SKADER: BGA-pakken er solid-state-loddet, hvilket giver stærk holdbarhed og holdbarhed under alle forhold.

af 5. Reducer omkostninger: Ovenstående fordele er med til at reducere omkostningerne ved BGA-emballage. Den effektive brug af printkort giver yderligere muligheder for at spare materialer og forbedre den termoelektriske ydeevne, hvilket bidrager til at sikre elektronik af høj kvalitet og reducere defekter.

Ulemper ved BGA-emballage

Følgende er nogle ulemper ved BGA-pakker, beskrevet i detaljer.

1. Inspektionsprocessen er meget vanskelig: Det er meget vanskeligt at inspicere kredsløbet under lodning af komponenterne til BGA-pakken. Det er meget vanskeligt at kontrollere for potentielle fejl i BGA-pakken. Efter hver komponent er loddet, er pakken vanskelig at læse og inspicere. Selv hvis der findes en fejl under kontrolprocessen, vil det være vanskeligt at rette den. Derfor anvendes meget dyre CT-scannings- og røntgenteknologier for at lette inspektionen.

2. Pålidelighedsproblemer: BGA-pakker er modtagelige for belastning. Denne skrøbelighed skyldes bøjningsbelastning. Denne bøjningsbelastning forårsager pålidelighedsproblemer i disse printkort. Selvom pålidelighedsproblemer er sjældne i BGA-pakker, er muligheden altid til stede.

BGA-pakket RayPCB-teknologi

Den mest almindeligt anvendte teknologi til BGA-pakkestørrelse, der anvendes af RayPCB, er 0,3 mm, og den mindste afstand, der skal være mellem kredsløbene, opretholdes på 0,2 mm. Minimumsafstanden mellem to forskellige BGA-pakker (hvis den opretholdes på 0,2 mm). Hvis kravene dog er forskellige, bedes du kontakte RAYPCB for ændringer af de nødvendige detaljer. Afstanden til BGA-pakkestørrelsen er vist i figuren nedenfor.

Fremtidens BGA-emballage

Det er ubestrideligt, at BGA-emballage vil føre an på markedet for elektriske og elektroniske produkter i fremtiden. Fremtiden for BGA-emballage er solid, og den vil være på markedet i et godt stykke tid. Den nuværende teknologiske udvikling er dog meget hurtig, og det forventes, at der i den nærmeste fremtid vil komme en anden type printkort, der er mere effektiv end BGA-emballage. Teknologiske fremskridt har dog også medført inflation og omkostningsproblemer i elektronikverdenen. Derfor antages det, at BGA-emballage vil blive en stor succes i elektronikindustrien på grund af omkostningseffektivitet og holdbarhedsårsager. Derudover findes der mange typer BGA-pakker, og forskellene i deres typer øger vigtigheden af ​​BGA-pakker. Hvis for eksempel nogle typer BGA-pakker ikke er egnede til elektroniske produkter, vil andre typer BGA-pakker blive brugt.