Pengenalan kelebihan dan kekuranganPapan sirkuit tercetak BGApapan

Papan sirkuit cetak (PCB) ball grid array (BGA) adalah PCB paket pemasangan permukaan yang dirancang khusus untuk sirkuit terpadu. Papan BGA digunakan dalam aplikasi yang pemasangan permukaannya bersifat permanen, misalnya, dalam perangkat seperti mikroprosesor. Ini adalah papan sirkuit cetak sekali pakai dan tidak dapat digunakan kembali. Papan BGA memiliki lebih banyak pin interkoneksi daripada PCB biasa. Setiap titik pada papan BGA dapat disolder secara independen. Seluruh sambungan PCB ini tersebar dalam bentuk matriks seragam atau grid permukaan. PCB ini dirancang sedemikian rupa sehingga seluruh bagian bawah dapat dengan mudah digunakan alih-alih hanya memanfaatkan area periferal.

Pin pada paket BGA jauh lebih pendek daripada PCB biasa karena bentuknya seperti perimeter. Karena alasan ini, PCB BGA memberikan kinerja yang lebih baik pada kecepatan yang lebih tinggi. Pengelasan BGA membutuhkan kontrol yang presisi dan lebih sering dipandu oleh mesin otomatis. Inilah sebabnya perangkat BGA tidak cocok untuk pemasangan soket.

Pengemasan BGA teknologi penyolderan

Oven reflow digunakan untuk menyolder paket BGA ke papan sirkuit cetak. Saat pelelehan bola solder dimulai di dalam oven, tegangan pada permukaan bola yang meleleh menjaga paket tetap sejajar dengan posisi sebenarnya di PCB. Proses ini berlanjut hingga paket dikeluarkan dari oven, dingin, dan menjadi padat. Agar sambungan solder tahan lama, proses penyolderan yang terkontrol untuk paket BGA sangat diperlukan dan harus mencapai suhu yang dibutuhkan. Jika teknik penyolderan yang tepat digunakan, kemungkinan terjadinya korsleting juga dapat ditiadakan.

Keuntungan kemasan BGA

Ada banyak keuntungan pada pengemasan BGA, tetapi hanya kelebihan utamanya yang dirinci di bawah ini.

1. Kemasan BGA menggunakan ruang PCB secara efisien: Penggunaan kemasan BGA memungkinkan penggunaan komponen yang lebih kecil dan ukuran yang lebih kecil. Kemasan ini juga membantu menghemat ruang yang cukup untuk kustomisasi PCB, sehingga meningkatkan efisiensinya.

2. Peningkatan kinerja listrik dan termal: Ukuran paket BGA sangat kecil, sehingga PCB ini menghilangkan lebih sedikit panas dan proses pembuangannya mudah diterapkan. Setiap kali wafer silikon dipasang di atas, sebagian besar panas ditransfer langsung ke ball grid. Namun, dengan cetakan silikon yang dipasang di bagian bawah, cetakan silikon terhubung ke bagian atas paket. Inilah sebabnya mengapa ini dianggap sebagai pilihan terbaik untuk teknologi pendinginan. Tidak ada pin yang dapat ditekuk atau rapuh dalam paket BGA, sehingga daya tahan PCB ini meningkat sekaligus memastikan kinerja listrik yang baik.

3. Meningkatkan keuntungan manufaktur melalui penyolderan yang lebih baik: Bantalan paket BGA cukup besar sehingga mudah disolder dan ditangani. Oleh karena itu, kemudahan pengelasan dan penanganan membuatnya sangat cepat diproduksi. Bantalan PCB yang lebih besar juga dapat dengan mudah dikerjakan ulang jika diperlukan.

4. MENGURANGI RISIKO KERUSAKAN: Paket BGA disolder dalam keadaan padat, sehingga memberikan daya tahan yang kuat dan tahan lama dalam kondisi apa pun.

dari 5. Mengurangi biaya: Keunggulan di atas membantu mengurangi biaya pengemasan BGA. Penggunaan papan sirkuit cetak yang efisien memberikan peluang lebih lanjut untuk menghemat bahan dan meningkatkan kinerja termoelektrik, membantu memastikan kualitas elektronik yang tinggi dan mengurangi cacat.

Kerugian dari kemasan BGA

Berikut ini adalah beberapa kelemahan paket BGA, dijelaskan secara rinci.

1. Proses pemeriksaan sangat sulit: Sangat sulit untuk memeriksa sirkuit selama proses penyolderan komponen ke paket BGA. Sangat sulit untuk memeriksa potensi kesalahan dalam paket BGA. Setelah setiap komponen disolder, paket sulit dibaca dan diperiksa. Bahkan jika ada kesalahan yang ditemukan selama proses pemeriksaan, akan sulit untuk memperbaikinya. Oleh karena itu, untuk memudahkan pemeriksaan, digunakan teknologi CT scan dan sinar-X yang sangat mahal.

2. Masalah keandalan: Paket BGA rentan terhadap tekanan. Kerapuhan ini disebabkan oleh tekanan tekuk. Tekanan tekuk ini menyebabkan masalah keandalan pada papan sirkuit cetak ini. Meskipun masalah keandalan jarang terjadi pada paket BGA, kemungkinannya selalu ada.

Teknologi RayPCB yang dikemas BGA

Teknologi yang paling umum digunakan untuk ukuran paket BGA yang digunakan oleh RayPCB adalah 0,3 mm, dan jarak minimum yang harus ada di antara rangkaian dipertahankan pada 0,2 mm. Jarak minimum antara dua paket BGA yang berbeda (jika dipertahankan pada 0,2 mm). Namun, jika persyaratannya berbeda, silakan hubungi RAYPCB untuk perubahan pada detail yang diperlukan. Jarak ukuran paket BGA ditunjukkan pada gambar di bawah ini.

Kemasan BGA masa depan

Tidak dapat dipungkiri bahwa kemasan BGA akan memimpin pasar produk listrik dan elektronik di masa depan. Masa depan kemasan BGA solid dan akan berada di pasar untuk beberapa waktu. Namun, laju kemajuan teknologi saat ini sangat cepat, dan diharapkan dalam waktu dekat, akan ada jenis papan sirkuit cetak lain yang lebih efisien daripada kemasan BGA. Namun, kemajuan teknologi juga membawa masalah inflasi dan biaya ke dunia elektronik. Oleh karena itu, diasumsikan bahwa kemasan BGA akan berjalan jauh dalam industri elektronik karena alasan efektivitas biaya dan daya tahan. Selain itu, ada banyak jenis paket BGA, dan perbedaan dalam jenisnya meningkatkan pentingnya paket BGA. Misalnya, jika beberapa jenis paket BGA tidak cocok untuk produk elektronik, jenis paket BGA lainnya akan digunakan.