BGA PCB plakaren abantailak eta desabantailak aurkeztea

Abantailen eta desabantailen sarreraBGA PCBataula

Ball grid array (BGA) zirkuitu inprimatuko plaka (PCB) zirkuitu integratuetarako bereziki diseinatutako gainazaleko muntaketa pakete PCB bat da. BGA plakak gainazaleko muntaketa iraunkorra den aplikazioetan erabiltzen dira, adibidez, mikroprozesadoreak bezalako gailuetan. Zirkuitu inprimatu botatzeko plakak dira eta ezin dira berrerabili. BGA plakek ohiko PCBek baino interkonexio pin gehiago dituzte. BGA plakaren puntu bakoitza modu independentean soldatu daiteke. PCB hauen konexio guztiak matrize uniforme edo gainazaleko sare baten moduan sakabanatuta daude. PCB hauek azpialde osoa erraz erabili ahal izateko diseinatuta daude, periferiako eremua soilik erabili beharrean.

BGA pakete baten pinak PCB arrunt batenak baino askoz laburragoak dira, perimetro motako forma baino ez duelako. Hori dela eta, errendimendu hobea ematen du abiadura handiagoetan. BGA soldadurak kontrol zehatza behar du eta maizago makina automatizatuek gidatzen dute. Horregatik, BGA gailuak ez dira egokiak entxufeak muntatzeko.

Soldadura teknologia BGA ontziratzea

BGA paketea zirkuitu inprimatuari soldatzeko birsortze-labea erabiltzen da. Soldadura-bolak labearen barruan urtzen hasten direnean, urtutako bolen gainazaleko tentsioak paketea PCBan duen benetako posizioan lerrokatuta mantentzen du. Prozesu hau paketea labetik atera, hoztu eta solidotu arte jarraitzen du. Soldadura-juntura iraunkorrak izateko, BGA paketearen soldadura-prozesu kontrolatu bat oso beharrezkoa da eta beharrezko tenperatura lortu behar du. Soldadura-teknika egokiak erabiltzen direnean, zirkuitulaburrak izateko edozein aukera ere ezabatzen da.

BGA ontziratzearen abantailak

BGA ontziratzeak abantaila asko ditu, baina jarraian abantaila nagusiak baino ez dira zehazten.

1. BGA paketeak PCB espazioa modu eraginkorrean erabiltzen du: BGA paketeen erabilerak osagai txikiagoak eta aztarna txikiagoa erabiltzea bultzatzen du. Pakete hauek PCBan pertsonalizaziorako nahikoa leku aurrezten laguntzen dute, eta horrela, eraginkortasuna handitzen dute.

2. Errendimendu elektriko eta termiko hobetua: BGA paketeen tamaina oso txikia da, beraz, PCB hauek bero gutxiago xahutzen dute eta xahutze prozesua erraza da ezartzeko. Siliziozko oblea gainean muntatzen denean, bero gehiena zuzenean bola-sareta batera transferitzen da. Hala ere, siliziozko matrizea behean muntatuta dagoenez, siliziozko matrizea paketearen goialdera konektatzen da. Horregatik jotzen da hozte-teknologiarako aukerarik onena. Ez dago pin tolesgarririk edo hauskorrik BGA paketean, beraz, PCB hauen iraunkortasuna handitzen da, errendimendu elektriko ona bermatuz.

3. Hobetu fabrikazio-irabaziak soldadura hobetuaren bidez: BGA paketeen pad-ak nahikoa handiak dira soldatzeko eta erabiltzeko errazak izan daitezen. Beraz, soldadura eta manipulazio errazak oso azkarrak egiten ditu fabrikazioan. PCB hauen pad handiagoak ere erraz berregin daitezke behar izanez gero.

4. KALTEEN ARRISKUA MURRIZTU: BGA paketea egoera solidoan soldatuta dago, eta horrela iraunkortasun handia eta iraunkortasuna eskaintzen ditu edozein baldintzatan.

5etik. Kostuak murriztea: Goiko abantailek BGA ontzien kostua murrizten laguntzen dute. Zirkuitu inprimatuen erabilera eraginkorrak aukera gehiago eskaintzen ditu materialak aurrezteko eta errendimendu termoelektrikoa hobetzeko, elektronikaren kalitatea bermatzen eta akatsak murrizten lagunduz.

BGA ontziratzearen desabantailak

Jarraian, BGA paketeen desabantaila batzuk azaltzen dira, xehetasunez deskribatuta.

1. Ikuskapen prozesua oso zaila da: Oso zaila da zirkuitua ikuskatzea osagaiak BGA paketeari soldatzen dizkion bitartean. Oso zaila da BGA paketean akats potentzialak dauden egiaztatzea. Osagai bakoitza soldatu ondoren, paketea irakurtzea eta ikuskatzea zaila da. Egiaztapen prozesuan akatsen bat aurkitzen bada ere, zaila izango da konpontzea. Hori dela eta, ikuskapena errazteko, oso garestiak diren CT eskanerrak eta X izpiak erabiltzen dira.

2. Fidagarritasun arazoak: BGA paketeak tentsioarekiko sentikorrak dira. Hauskortasun hori tolestura-tentsioaren ondorioz gertatzen da. Tolestura-tentsio honek fidagarritasun arazoak sortzen ditu zirkuitu inprimatu hauetan. Fidagarritasun arazoak arraroak diren arren BGA paketeetan, aukera beti dago.

BGA paketatutako RayPCB teknologia

RayPCB-k BGA paketeen tamainarako gehien erabiltzen den teknologia 0,3 mm-koa da, eta zirkuituen artean egon behar den gutxieneko distantzia 0,2 mm-tan mantentzen da. Bi BGA pakete desberdinen arteko gutxieneko tartea (0,2 mm-tan mantentzen bada). Hala ere, eskakizunak desberdinak badira, jarri harremanetan RAYPCB-rekin beharrezko xehetasunetan aldaketak egiteko. BGA paketeen tamainaren distantzia beheko irudian ageri da.

Etorkizuneko BGA ontziak

Ukaezina da BGA ontziak etorkizunean produktu elektriko eta elektronikoen merkatua gidatuko duela. BGA ontzien etorkizuna sendoa da eta denbora luzez egongo da merkatuan. Hala ere, aurrerapen teknologikoaren egungo erritmoa oso azkarra da, eta espero da etorkizun hurbilean BGA ontziak baino eraginkorragoa den beste zirkuitu inprimatu mota bat egongo dela. Hala ere, teknologiaren aurrerapenek inflazio eta kostu arazoak ere ekarri dituzte elektronikaren mundura. Beraz, suposatzen da BGA ontziak bide luzea egingo duela elektronikaren industrian, kostu-eraginkortasun eta iraunkortasun arrazoiengatik. Horrez gain, BGA pakete mota asko daude, eta haien moten arteko desberdintasunek BGA paketeen garrantzia areagotzen dute. Adibidez, BGA pakete mota batzuk ez badira egokiak produktu elektronikoetarako, beste BGA pakete mota batzuk erabiliko dira.


TOP