Introduksjon til fordeler og ulemper medBGA-kretskortborde

Et BGA-kretskort (ball grid array) er et overflatemontert kretskort designet spesielt for integrerte kretser. BGA-kort brukes i applikasjoner der overflatemontering er permanent, for eksempel i enheter som mikroprosessorer. Disse er engangs kretskort og kan ikke brukes om igjen. BGA-kort har flere sammenkoblingspinner enn vanlige kretskort. Hvert punkt på BGA-kortet kan loddes uavhengig. Alle tilkoblingene til disse kretskortene er spredt ut i form av en jevn matrise eller et overflategitter. Disse kretskortene er designet slik at hele undersiden enkelt kan brukes i stedet for bare å bruke periferiområdet.

Pinnene på en BGA-pakke er mye kortere enn et vanlig kretskort fordi det bare har en perimeterform. På grunn av denne grunn gir det bedre ytelse ved høyere hastigheter. BGA-sveising krever presis kontroll og styres oftere av automatiserte maskiner. Det er derfor BGA-enheter ikke er egnet for sokkelmontering.

Loddeteknologi BGA-pakking

En reflowovn brukes til å lodde BGA-pakken til kretskortet. Når smeltingen av loddekulene begynner inne i ovnen, holder spenningen på overflaten av de smeltede kulene pakken på linje i sin faktiske posisjon på kretskortet. Denne prosessen fortsetter til pakken tas ut av ovnen, avkjøles og blir fast. For å ha slitesterke loddeforbindelser er en kontrollert loddeprosess for BGA-pakken svært nødvendig, og den må nå ønsket temperatur. Når riktige loddeteknikker brukes, elimineres også enhver mulighet for kortslutning.

Fordeler med BGA-emballasje

Det er mange fordeler med BGA-emballasje, men bare de største fordelene er beskrevet nedenfor.

1. BGA-emballasje bruker PCB-plassen effektivt: Bruk av BGA-emballasje fører til bruk av mindre komponenter og et mindre fotavtrykk. Disse pakkene bidrar også til å spare nok plass til tilpasning i PCB-en, og øker dermed effektiviteten.

2. Forbedret elektrisk og termisk ytelse: Størrelsen på BGA-pakker er svært liten, så disse PCB-ene avgir mindre varme, og varmeavledningsprosessen er enkel å implementere. Når en silisiumskive monteres på toppen, overføres mesteparten av varmen direkte til kuleruten. Men når silisiumbrikken er montert på bunnen, kobles silisiumbrikken til toppen av pakken. Dette er grunnen til at det regnes som det beste valget for kjøleteknologi. Det er ingen bøybare eller skjøre pinner i BGA-pakken, så holdbarheten til disse PCB-ene økes samtidig som god elektrisk ytelse sikres.

3. Forbedre produksjonsprofitten gjennom forbedret lodding: Platene i BGA-pakker er store nok til at de er enkle å lodde og håndtere. Derfor gjør enkel sveising og håndtering det svært raskt å produsere. De større platene på disse kretskortene kan også enkelt omarbeides om nødvendig.

4. REDUSER RISIKOEN FOR SKADE: BGA-pakken er loddet i faststoff, noe som gir sterk holdbarhet og holdbarhet under alle forhold.

av 5. Reduser kostnader: Fordelene ovenfor bidrar til å redusere kostnadene for BGA-pakking. Effektiv bruk av kretskort gir ytterligere muligheter til å spare materialer og forbedre termoelektrisk ytelse, noe som bidrar til å sikre elektronikk av høy kvalitet og redusere defekter.

Ulemper med BGA-emballasje

Følgende er noen ulemper med BGA-pakker, beskrevet i detalj.

1. Inspeksjonsprosessen er svært vanskelig: Det er svært vanskelig å inspisere kretsen under lodding av komponentene til BGA-pakken. Det er svært vanskelig å sjekke om det finnes potensielle feil i BGA-pakken. Etter at hver komponent er loddet, er pakken vanskelig å lese og inspisere. Selv om det oppdages en feil under kontrollprosessen, vil det være vanskelig å fikse den. Derfor brukes svært dyre CT-skannings- og røntgenteknologier for å forenkle inspeksjonen.

2. Pålitelighetsproblemer: BGA-pakker er utsatt for stress. Denne skjørheten skyldes bøyespenning. Denne bøyespenningen forårsaker pålitelighetsproblemer i disse kretskortene. Selv om pålitelighetsproblemer er sjeldne i BGA-pakker, er muligheten alltid til stede.

BGA-pakket RayPCB-teknologi

Den mest brukte teknologien for BGA-pakkestørrelse som brukes av RayPCB er 0,3 mm, og minimumsavstanden som må være mellom kretsene holdes på 0,2 mm. Minimumsavstand mellom to forskjellige BGA-pakker (hvis holdt på 0,2 mm). Hvis kravene er forskjellige, vennligst kontakt RAYPCB for endringer i de nødvendige detaljene. Avstanden til BGA-pakkestørrelsen er vist i figuren nedenfor.

Fremtidig BGA-emballasje

Det er ubestridelig at BGA-emballasje vil lede markedet for elektriske og elektroniske produkter i fremtiden. Fremtiden for BGA-emballasje er solid, og den vil være på markedet en god stund fremover. Den nåværende teknologiske utviklingen er imidlertid svært rask, og det forventes at det i nær fremtid vil komme en annen type kretskort som er mer effektiv enn BGA-emballasje. Imidlertid har teknologiske fremskritt også ført til inflasjon og kostnadsproblemer i elektronikkverdenen. Derfor antas det at BGA-emballasje vil gå langt i elektronikkindustrien på grunn av kostnadseffektivitet og holdbarhetsgrunner. I tillegg finnes det mange typer BGA-pakker, og forskjellene i typene deres øker viktigheten av BGA-pakker. Hvis for eksempel noen typer BGA-pakker ikke er egnet for elektroniske produkter, vil andre typer BGA-pakker bli brukt.