には多くの地域がありますプリント基板設計安全な間隔を考慮する必要がある場合。ここでは仮に電気関係の安全間隔と電気関係以外の安全間隔の２つに分類します。

電気関連の安全間隔

1.ワイヤー間の間隔

メインストリームの処理能力に関してはPCBメーカーワイヤ間の最小間隔は 4mil 以上とする必要があります。最小ワイヤ距離は、ワイヤからワイヤおよびワイヤからパッドまでの距離でもあります。生産の観点からは、できれば大きいほうが良く、10milが一般的です。

2.パッド口径とパッド幅

主流の PCB メーカーの処理能力の観点から、パッドの開口部は、機械的に穴を開ける場合は 0.2 mm 以上、レーザーで穴を開ける場合は 4 ミル以上である必要があります。開口公差はプレートによって若干異なりますが、一般に0.05mm以内に制御できます。パッドの最小幅は0.2mm未満であってはなりません。

3.パッド間の間隔

主流の PCB メーカーの処理能力に関する限り、パッド間の間隔は 0.2mm 以上でなければなりません。

4.銅とプレートエッジの間の距離

帯電した銅革と革の端との間隔PCBボード0.3mm以上である必要があります。[デザイン - ルール - ボード] アウトライン ページで、この項目の間隔ルールを設定します。

広い面積の銅を敷設する場合、通常、プレートとエッジの間に収縮距離があり、通常は 20mil に設定されます。PCB の設計および製造業界では、通常の状況では、完成した回路基板の機械的考慮事項により、または基板の端に露出した銅の皮膜がエッジのローリングや電気的短絡を引き起こす可能性を避けるために、エンジニアは多くの場合、銅スキンがボードのエッジに広がるのではなく、ボードのエッジに対して銅ブロックの広い領域が 20mil 収縮します。

この銅のくぼみは、プレートの端に沿ってキープアウト層を描画し、銅とキープアウトの間の距離を設定するなど、さまざまな方法で処理できます。ここでは、銅敷設対象物に異なる安全距離を設定する簡単な方法を紹介します。たとえば、基板全体の安全距離を 10mil に設定し、銅線の敷設を 20mil に設定すると、基板の端の内側で 20mil 縮小する効果が得られ、デバイス内で考えられるデッド銅が排除されます。

非電気関連の安全スペース

1. 文字の幅、高さ、間隔

テキストフィルムの処理に変更はありませんが、D-CODEの0.22mm（8.66mil）以下の文字の線幅は0.22mm、つまり文字の線幅を太字にしてください。文字 L = 0.22mm (8.66mil)。

文字全体の幅はW=1.0mm、文字全体の高さはH=1.2mm、文字間の間隔はD=0.2mmです。文字が上記基準以下の場合、加工印刷がにじんでしまいます。

2.ビア間の間隔

スルーホール (VIA) とスルーホールの間隔 (エッジからエッジ) は、8mil より大きいことが望ましいです。

3.スクリーン印刷からパッドまでの距離

スクリーン印刷でパッドを覆うことはできません。スクリーン印刷がはんだパッドで覆われていると、錫がオンになっているときにスクリーン印刷が錫の上に印刷されず、部品の実装に影響を与えるためです。一般的な基板工場では、8mil の間隔も確保する必要があります。PCB ボードの面積が限られている場合、4mil の間隔がかろうじて許容されます。設計中にスクリーン印刷が誤ってパッド上に重なった場合、製版工場は製造中にパッド上のスクリーン印刷を自動的に除去して、パッド上に錫を確実に貼り付けます。

もちろん、設計時のケースバイケースのアプローチです。場合によっては、スクリーン プリントを意図的にパッドの近くに置くことがあります。これは、2 つのパッドが互いに近い場合、中央のスクリーン プリントが溶接中のはんだ接続の短絡を効果的に防止できるためです。これは別のケースです。

4.機械的な 3D 高さと水平方向の間隔

コンポーネントをインストールするときは、プリント基板, 水平方向や空間の高さが他の機械構造物と衝突しないか考慮する必要があります。したがって、設計においては、コンポーネント間の互換性、PCB 完成品と製品シェル間の互換性、空間構造を十分に考慮し、空間内で競合が発生しないように各対象物ごとに安全な間隔を確保する必要があります。