През последните години почти всеки човек притежава повече от едно електронно устройство, а електронната индустрия се развива бързо, което също така насърчава бързия възход на индустрията за печатни платки. През последните години хората имат все по-високи изисквания към производителността на електронните продукти, което също води до все по-високи изисквания към качеството на печатните платки. Как да се разграничи качеството на печатните платки се превърна в тема на нарастваща загриженост.

Първият метод е визуална проверка, която е основно за проверка на външния вид на печатната платка. Най-основното нещо за проверка на външния вид е да се провери дали дебелината и размерът на платката отговарят на необходимите дебелини и спецификации. Ако не отговарят, трябва да я преработите. Освен това, с ожесточената конкуренция на пазара на печатни платки, различните разходи продължават да се покачват. За да намалят разходите, някои производители продължават да намаляват разходите за материали и производствените разходи. Обикновените листове HB, CEM-1 и CEM-3 имат лоши характеристики и са лесни за деформация и могат да се използват само за едностранно производство, докато панелите от фибростъкло FR-4 са много по-здрави и производителни и често се използват в двустранни и многостранни панели. Производство на ламинати. Плочите, изработени от нискокачествени плоскости, често имат пукнатини и драскотини, което сериозно влияе върху производителността на платката. Тук също трябва да се съсредоточите върху визуалната проверка. Освен това, трябва да се обърне внимание дали покритието с мастило на спояващата маска е плоско, дали има изложена мед; дали ситопечатът е отместен, дали подложката е поставена или не.

След като е необходимо да се използва вторият метод, се получава обратна връзка за производителността. Първо, може да се използва нормално след инсталиране на компонентите. Това изисква платката да няма късо съединение или отворена верига. Фабриката има процес на електрически тестове по време на производството, за да се установи дали платката има отворена или къса верига. Някои производители на платки обаче спестяват разходи, тъй като не подлежат на електрически тестове (в Jiezi е обещано 100% електрическо тестване), така че този момент трябва да се изясни при проверката на платката. След това се проверява платката за генериране на топлина по време на употреба, което се отнася до това дали ширината на линията/разстоянието между линиите на веригата върху платката е разумно. При запояване на пластира е необходимо да се провери дали подложката е паднала при условия на висока температура, което прави невъзможно запояването. Освен това, устойчивостта на платката на висока температура също е много важна. Важен показател за платката е стойността TG. При изработката на плочата, инженерът трябва да инструктира производителя на платки да използва съответната платка според различните условия на употреба. И накрая, нормалното време на употреба на платката също е важен показател за измерване на качеството на платката.

Когато купуваме печатни платки, не можем да започнем само от цената. Трябва също да вземем предвид качеството на платките и да обмислим всички аспекти, преди да можем да закупим рентабилни платки.