Az elmúlt években szinte minden embernek több elektronikus eszköze van, és az elektronikai ipar gyorsan fejlődött, ami a NYÁK áramköri lapok iparágának gyors felemelkedését is elősegítette. Az elmúlt években az emberek egyre magasabb teljesítménykövetelményeket támasztanak az elektronikai termékekkel szemben, ami az áramköri lapok minőségével szemben is egyre magasabb követelményeket támasztott. A NYÁK áramköri lapok minőségének megkülönböztetése egyre nagyobb aggodalomra ad okot.

Az első módszer a vizuális ellenőrzés, amely elsősorban az áramköri lap megjelenésének ellenőrzésére szolgál. A megjelenés ellenőrzésének legalapvetőbb módja annak ellenőrzése, hogy a lap vastagsága és mérete megfelel-e a szükséges vastagságnak és specifikációknak. Ha nem, akkor újra kell gyártani. Ezenkívül a NYÁK-piacon zajló kiélezett verseny miatt a különféle költségek folyamatosan emelkednek. A költségek csökkentése érdekében egyes gyártók folyamatosan csökkentik az anyagköltségeket és a gyártási költségeket. A hagyományos HB, cem-1 és cem-3 lemezek gyenge teljesítményűek, könnyen deformálódnak, és csak egyoldalas gyártáshoz használhatók, míg az fr-4 üvegszálas panelek sokkal jobb szilárdságúak és teljesítményűek, és gyakran használják kétoldalas és többoldalas panelekben. A laminátumok gyártása. Az alacsony minőségű lapokból készült lapok gyakran repedésekkel és karcolásokkal rendelkeznek, amelyek komolyan befolyásolják a lapok teljesítményét. Itt is a vizuális ellenőrzésre kell összpontosítani. Ezenkívül figyelmet igényel, hogy a forrasztómaszk tintabevonata lapos-e, van-e réz kitéve, hogy a karakter szitanyomás el van-e tolva, és hogy a pad be van-e helyezve vagy sem.

Miután a második módszert kellett alkalmazni, a teljesítmény-visszajelzésen keresztül jön ki. Először is, a komponensek beszerelése után a normál módon használható. Ehhez az áramköri lapnak nem szabad rövidzárlatnak vagy szakadásnak lennie. A gyár a gyártás során elektromos tesztelési folyamatot alkalmaz annak megállapítására, hogy a lapon szakadás vagy rövidzárlat van-e. Egyes panelgyártók azonban költségmegtakarítást érnek el. Az elektromos tesztelés nem vonatkozik rá (a Jiezi-i ellenőrzés 100%-os elektromos tesztelést ígér), ezért ezt a pontot tisztázni kell az áramköri lap ellenőrzésekor. Ezután ellenőrizni kell az áramköri lap hőtermelését használat közben, ami arra vonatkozik, hogy az áramkör vonalszélessége/vonalhossza a lapon ésszerű-e. A tapasz forrasztásakor ellenőrizni kell, hogy a pad nem esett-e le magas hőmérsékleti körülmények között, ami lehetetlenné teszi a forrasztást. Ezenkívül a lap magas hőmérséklettel szembeni ellenállása is nagyon fontos. A lap fontos mutatója a TG-érték. A lemez gyártásakor a mérnöknek utasítania kell a lapgyártót, hogy a megfelelő lapot a különböző felhasználási körülményeknek megfelelően használja. Végül a lap normál használati ideje is fontos mutató a lap minőségének mérésére.

Amikor áramköri lapokat vásárolunk, nem indulhatunk ki csak az árból. Figyelembe kell vennünk az áramköri lapok minőségét is, és minden szempontot figyelembe kell vennünk, mielőtt költséghatékony áramköri lapokat vásárolnánk.