Ces dernières années, presque une personne possède plusieurs appareils électroniques, et l'industrie électronique s'est développée rapidement, favorisant ainsi l'essor du secteur des circuits imprimés. Ces dernières années, les exigences de performance des produits électroniques se sont accrues, ce qui a également entraîné une augmentation des exigences de qualité des circuits imprimés. L'identification de la qualité des circuits imprimés est devenue une préoccupation croissante.
La première méthode est l'inspection visuelle, qui vise principalement à vérifier l'aspect du circuit imprimé. L'étape la plus simple consiste à vérifier si l'épaisseur et les dimensions de la carte correspondent aux spécifications requises. Dans le cas contraire, une nouvelle fabrication est nécessaire. De plus, la concurrence féroce sur le marché des circuits imprimés entraîne une augmentation constante des coûts. Afin de réduire les coûts, certains fabricants continuent de réduire les coûts des matériaux et de production. Les plaques HB, CEM-1 et CEM-3 ordinaires présentent des performances médiocres et sont facilement déformables. Elles ne peuvent être utilisées que pour la production simple face. Les panneaux en fibre de verre FR-4, quant à eux, offrent une résistance et des performances bien supérieures et sont souvent utilisés pour les panneaux double face et multiface. La production de stratifiés. Les cartes fabriquées à partir de matériaux de qualité inférieure présentent souvent des fissures et des rayures, ce qui affecte gravement leurs performances. C'est également là que l'inspection visuelle est essentielle. Il est également important de vérifier si l'encre du masque de soudure est uniforme, si le cuivre est exposé, si la sérigraphie des caractères est décalée et si la pastille est présente.
Après l'utilisation de la deuxième méthode, le retour d'expérience est obtenu. L'utilisation normale est possible après l'installation des composants. Pour cela, il est nécessaire que le circuit imprimé ne présente aucun court-circuit ni circuit ouvert. L'usine applique un processus de test électrique pendant la production pour détecter tout circuit ouvert ou court-circuit. Cependant, certains fabricants de circuits imprimés économisent. Le coût n'est pas soumis aux tests électriques (la vérification chez Jiezi garantit un test électrique complet). Ce point doit donc être clarifié lors de la vérification du circuit imprimé. Vérifiez ensuite l'échauffement du circuit imprimé pendant son utilisation, ce qui permet de vérifier si la largeur et la distance des lignes du circuit imprimé sont raisonnables. Lors du soudage du patch, il est nécessaire de vérifier si le pad s'est détaché à haute température, rendant la soudure impossible. De plus, la résistance à haute température du circuit imprimé est également très importante. Un indice important est la valeur TG. Lors de la fabrication de la plaque, l'ingénieur doit indiquer à l'usine de fabrication de circuits imprimés comment utiliser le circuit imprimé adapté aux différentes conditions d'utilisation. Enfin, la durée d’utilisation normale de la carte est également un indicateur important pour mesurer la qualité d’une carte.
Lors de l'achat de circuits imprimés, le prix ne suffit pas. Il faut également prendre en compte la qualité des circuits imprimés et tous les aspects avant de choisir des circuits imprimés économiques.