Under senare år har nästan en person mer än en elektronisk enhet, och elektronikindustrin har utvecklats snabbt, vilket också har främjat den snabba tillväxten av PCB-kretskortsindustrin. Under senare år har människor högre och högre prestandakrav på elektroniska produkter, vilket också har lett till högre och högre krav på kretskortskvalitet. Hur man skiljer kvaliteten på PCB-kretskort har blivit ett ämne för allt större oro.

Den första metoden är visuell inspektion, som huvudsakligen syftar till att kontrollera kretskortets utseende. Det mest grundläggande för att kontrollera utseendet är att kontrollera om kortets tjocklek och storlek uppfyller den tjocklek och de specifikationer du behöver. Om det inte gör det måste du göra om det. Dessutom, med den hårda konkurrensen på kretskortsmarknaden, fortsätter olika kostnader att öka. För att minska kostnaderna fortsätter vissa tillverkare att minska materialkostnader och produktionskostnader. Vanliga HB-, cem-1- och cem-3-ark har dålig prestanda och är lätta att deformera och kan endast användas för enkelsidig produktion, medan fr-4-glasfiberpaneler har mycket bättre styrka och prestanda och används ofta i dubbelsidiga och flersidiga paneler. Produktion av laminat. Kort tillverkade av lågkvalitativa kort har ofta sprickor och repor, vilket allvarligt påverkar kortets prestanda. Det är också här du behöver fokusera på visuell inspektion. Dessutom behöver du också uppmärksamma huruvida lödmaskens bläcktäckning är plan, om det finns koppar exponerad; om teckentrycket är förskjutet, om dynan är på eller inte.

Efter att den andra metoden har använts, kommer den fram genom prestandafeedback. Först och främst kan den användas normalt efter att komponenterna har installerats. Detta kräver att kretskortet inte har någon kortslutning eller öppen krets. Fabriken har en elektrisk testprocess under produktionen för att upptäcka om kortet har en öppen krets eller kortslutning. Vissa korttillverkare sparar dock kostnaden. Kostnaden är inte föremål för elektrisk testning (Proofing hos Jiezi, 100% elektrisk testning utlovas), så denna punkt måste klargöras vid proofing av kretskortet. Kontrollera sedan kretskortet för värmeutveckling under användning, vilket relaterar till om linjebredden/linjeavståndet för kretsen på kortet är rimligt. Vid lödning av patchen är det nödvändigt att kontrollera om plattan har fallit av under höga temperaturförhållanden, vilket gör det omöjligt att löda. Dessutom är kortets högtemperaturbeständighet också mycket viktig. Ett viktigt index för kortet är TG-värdet. Vid tillverkning av plattan måste ingenjören instruera kortfabriken att använda motsvarande kort enligt olika användningsförhållanden. Slutligen är kortets normala användningstid också en viktig indikator för att mäta kortets kvalitet.

När vi köper kretskort kan vi inte bara utgå från priset. Vi bör också ta hänsyn till kretskortens kvalitet och beakta alla aspekter innan vi kan köpa kostnadseffektiva kretskort.