Viimastel aastatel on peaaegu igal inimesel rohkem kui üks elektroonikaseade ja elektroonikatööstus on kiiresti arenenud, mis on soodustanud ka trükkplaatide trükkplaatide tööstuse kiiret tõusu. Viimastel aastatel on inimestel elektroonikatoodetele üha kõrgemad jõudlusnõuded, mis on toonud kaasa ka trükkplaatide kvaliteedile esitatavad üha kõrgemad nõuded. Trükkplaatide kvaliteedi eristamine on muutunud üha olulisemaks teemaks.

Esimene meetod on visuaalne kontroll, mille peamine eesmärk on trükkplaadi välimuse kontrollimine. Kõige elementaarsem asi välimuse kontrollimisel on kontrollida, kas plaadi paksus ja suurus vastavad vajalikule paksusele ja spetsifikatsioonidele. Kui ei vasta, tuleb see uuesti valmistada. Lisaks tõusevad trükkplaatide turu tiheda konkurentsi tõttu mitmesugused kulud pidevalt. Kulude vähendamiseks jätkavad mõned tootjad materjali- ja tootmiskulude vähendamist. Tavalised HB, cem-1 ja cem-3 lehed on kehva jõudlusega ja kergesti deformeeruvad ning neid saab kasutada ainult ühepoolseks tootmiseks, samas kui fr-4 klaaskiudpaneelid on palju tugevamad ja parema jõudlusega ning neid kasutatakse sageli kahepoolsetes ja mitmepoolsetes paneelides. Laminaatide tootmine. Madala kvaliteediga plaatidel on sageli pragusid ja kriimustusi, mis mõjutavad tõsiselt plaatide jõudlust. Siin tuleb keskenduda ka visuaalsele kontrollile. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata ka sellele, kas jootemaski tindi katvus on tasane, kas vask on nähtav, kas märkide siiditrükk on nihkes ja kas padi on peal või mitte.

Pärast teise meetodi kasutamist tuleb see välja jõudluse tagasiside kaudu. Esiteks saab seda pärast komponentide paigaldamist tavapäraselt kasutada. See eeldab, et trükkplaadil ei ole lühist ega avatud vooluringi. Tehases on tootmise ajal elektrikatsetusprotsess, et tuvastada, kas plaadil on avatud või lühis. Mõned plaaditootjad aga säästavad kulusid, kuna elektrikatsetused ei ole kohustuslikud (Jiezi lubab 100% elektrikatsetusi), seega tuleb seda punkti trükkplaadi kontrollimisel selgitada. Seejärel kontrollige trükkplaati kasutamise ajal tekkiva soojuse suhtes, mis on seotud sellega, kas vooluringi joone laius/joone kaugus plaadil on mõistlik. Jootmisplaastri jootmisel on vaja kontrollida, kas padi on kõrge temperatuuri tingimustes lahti tulnud, mis muudab jootmise võimatuks. Lisaks on väga oluline ka plaadi kõrge temperatuuritaluvus. Plaadi oluline näitaja on TG väärtus. Plaadi valmistamisel peab insener juhendama plaaditehast, et kasutada vastavat plaati vastavalt erinevatele kasutustingimustele. Lõpuks on plaadi normaalne kasutusaeg samuti oluline näitaja plaadi kvaliteedi mõõtmiseks.

Trükkplaatide ostmisel ei saa me alustada ainult hinnast. Enne kulutõhusate trükkplaatide ostmist peaksime arvestama ka trükkplaatide kvaliteediga ja arvestama kõigi aspektidega.