சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கிட்டத்தட்ட ஒரு நபர் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட மின்னணு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளார், மேலும் மின்னணுத் துறை வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, இது PCB சர்க்யூட் போர்டு துறையின் விரைவான வளர்ச்சியையும் ஊக்குவித்துள்ளது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான செயல்திறன் தேவைகள் மக்களிடம் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் உள்ளன, இது சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்திற்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் இருப்பதற்கு வழிவகுத்தது. PCB சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்தை எவ்வாறு வேறுபடுத்துவது என்பது அதிகரித்து வரும் கவலைக்குரிய தலைப்பாக மாறியுள்ளது.

முதல் முறை காட்சி ஆய்வு, இது முக்கியமாக சர்க்யூட் போர்டின் தோற்றத்தை சரிபார்க்கிறது. தோற்றத்தை சரிபார்க்க மிக அடிப்படையான விஷயம் என்னவென்றால், பலகையின் தடிமன் மற்றும் அளவு உங்களுக்குத் தேவையான தடிமன் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். அது இல்லையென்றால், நீங்கள் அதை மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும். கூடுதலாக, PCB சந்தையில் கடுமையான போட்டியுடன், பல்வேறு செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன. செலவுகளைக் குறைக்க, சில உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்து வருகின்றனர். சாதாரண HB, cem-1, மற்றும் cem-3 தாள்கள் மோசமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சிதைக்க எளிதானவை, மேலும் ஒற்றை பக்க உற்பத்திக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் fr-4 கண்ணாடியிழை பேனல்கள் வலிமை மற்றும் செயல்திறனில் மிகவும் சிறந்தவை, மேலும் அவை பெரும்பாலும் இரட்டை பக்க மற்றும் பல பக்க பேனல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேமினேட் உற்பத்தி. குறைந்த தர பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பலகைகளில் பெரும்பாலும் விரிசல்கள் மற்றும் கீறல்கள் உள்ளன, அவை பலகைகளின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. இங்குதான் நீங்கள் காட்சி ஆய்வில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, சாலிடர் மாஸ்க் மை கவரேஜ் தட்டையாக உள்ளதா, தாமிரம் வெளிப்படும்தா; கேரக்டர் பட்டுத் திரை ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டதா, பேட் இயக்கத்தில் உள்ளதா இல்லையா என்பதும் கவனம் தேவை.

இரண்டாவது முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய பிறகு, அது செயல்திறன் பின்னூட்டம் மூலம் வெளிவருகிறது. முதலாவதாக, கூறுகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு இதை சாதாரணமாகப் பயன்படுத்தலாம். இதற்கு சர்க்யூட் போர்டில் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது ஓபன் சர்க்யூட் இல்லை. போர்டில் திறந்த அல்லது குறுகிய சுற்று உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய தொழிற்சாலை உற்பத்தியின் போது மின் சோதனை செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சில பலகை உற்பத்தியாளர்கள் சேமிக்கிறார்கள் செலவு மின் சோதனைக்கு உட்பட்டது அல்ல (ஜீசியில் சரிபார்ப்பு, 100% மின் சோதனை உறுதியளிக்கப்பட்டுள்ளது), எனவே சர்க்யூட் போர்டைச் சரிபார்க்கும் போது இந்த புள்ளி தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும். பின்னர் பயன்பாட்டின் போது வெப்ப உருவாக்கத்திற்காக சர்க்யூட் போர்டைச் சரிபார்க்கவும், இது போர்டில் உள்ள சர்க்யூட்டின் வரி அகலம்/கோடு தூரம் நியாயமானதா என்பதோடு தொடர்புடையது. பேட்சை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் பேட் விழுந்துவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இது சாலிடர் செய்ய இயலாது. கூடுதலாக, போர்டின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பும் மிகவும் முக்கியமானது. போர்டின் ஒரு முக்கியமான குறியீடானது TG மதிப்பு. தட்டு தயாரிக்கும் போது, ​​பொறியாளர் வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பலகையைப் பயன்படுத்த பலகை தொழிற்சாலைக்கு அறிவுறுத்த வேண்டும். இறுதியாக, பலகையின் தரத்தை அளவிடுவதற்கு, பலகையின் இயல்பான பயன்பாட்டு நேரமும் ஒரு முக்கியமான குறிகாட்டியாகும்.

நாம் சர்க்யூட் போர்டுகளை வாங்கும்போது, ​​விலையிலிருந்து மட்டும் தொடங்க முடியாது. செலவு குறைந்த சர்க்யூட் போர்டுகளை வாங்குவதற்கு முன், சர்க்யூட் போர்டுகளின் தரத்தையும் கருத்தில் கொண்டு அனைத்து அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.