De laatste jaren bezit bijna één persoon meer dan één elektronisch apparaat en de elektronica-industrie heeft zich razendsnel ontwikkeld, wat ook de snelle opkomst van de PCB-printplaatindustrie heeft bevorderd. De laatste jaren worden er steeds hogere prestatie-eisen gesteld aan elektronische producten, wat ook heeft geleid tot steeds hogere eisen aan de kwaliteit van printplaten. Het onderscheiden van de kwaliteit van PCB-printplaten is een steeds belangrijker onderwerp geworden.

De eerste methode is visuele inspectie, die voornamelijk bedoeld is om het uiterlijk van de printplaat te controleren. De meest basale manier om het uiterlijk te controleren, is controleren of de dikte en afmetingen van de printplaat voldoen aan de gewenste dikte en specificaties. Zo niet, dan moet u deze opnieuw maken. Bovendien blijven de kosten door de hevige concurrentie op de PCB-markt stijgen. Om de kosten te verlagen, blijven sommige fabrikanten de materiaal- en productiekosten verlagen. Gewone HB-, CEM-1- en CEM-3-platen presteren slecht en zijn gemakkelijk te vervormen, en kunnen alleen worden gebruikt voor enkelzijdige productie, terwijl FR-4-glasvezelpanelen veel sterker en beter presteren en vaak worden gebruikt voor dubbelzijdige en meerzijdige panelen. De productie van laminaten. Printplaten van lage kwaliteit vertonen vaak scheuren en krassen, wat de prestaties van de platen ernstig beïnvloedt. Ook hier moet u zich richten op visuele inspectie. Daarnaast moet u controleren of de inktdekking van het soldeermasker vlak is, of er koper zichtbaar is; Ook moet er aandacht worden besteed aan het feit of het zeefdrukkarakter offset is en of het drukkussen is ingeschakeld of niet.

Nadat de tweede methode moet worden gebruikt, komt deze naar voren via prestatiefeedback. Ten eerste kan deze normaal worden gebruikt nadat de componenten zijn geïnstalleerd. Dit vereist dat de printplaat geen kortsluiting of onderbreking heeft. De fabriek heeft een elektrisch testproces tijdens de productie om te detecteren of de printplaat een onderbreking of kortsluiting heeft. Sommige printplaatfabrikanten besparen echter. De kosten zijn niet onderworpen aan elektrische tests (Proofing bij Jiezi, 100% elektrische tests worden beloofd), dus dit punt moet worden verduidelijkt bij het testen van de printplaat. Controleer vervolgens de printplaat op warmteontwikkeling tijdens gebruik, wat betrekking heeft op de vraag of de lijnbreedte/lijnafstand van het circuit op de printplaat redelijk is. Bij het solderen van de patch is het noodzakelijk om te controleren of de pad is losgekomen onder hoge temperaturen, waardoor solderen onmogelijk is. Daarnaast is de hoge temperatuurbestendigheid van de printplaat ook erg belangrijk. Een belangrijke index van de printplaat is de TG-waarde. Bij het maken van de plaat moet de ingenieur de printplaatfabriek instrueren om de overeenkomstige printplaat te gebruiken op basis van verschillende gebruiksomstandigheden. Ten slotte is de normale gebruiksduur van het bord ook een belangrijke indicator om de kwaliteit van een bord te meten.

Bij de aankoop van printplaten moeten we niet alleen naar de prijs kijken. We moeten ook rekening houden met de kwaliteit van de printplaten en alle aspecten in overweging nemen voordat we kosteneffectieve printplaten kunnen kopen.