সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রায় একজন ব্যক্তির কাছে একাধিক ইলেকট্রনিক ডিভাইস রয়েছে এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প দ্রুত বিকশিত হয়েছে, যা পিসিবি সার্কিট বোর্ড শিল্পের দ্রুত উত্থানকেও উৎসাহিত করেছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য মানুষের উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার ফলে সার্কিট বোর্ডের মানের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাও তৈরি হয়েছে। পিসিবি সার্কিট বোর্ডের গুণমান কীভাবে আলাদা করা যায় তা ক্রমবর্ধমান উদ্বেগের বিষয় হয়ে উঠেছে।

প্রথম পদ্ধতি হল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, যা মূলত সার্কিট বোর্ডের চেহারা পরীক্ষা করা। চেহারা পরীক্ষা করার সবচেয়ে মৌলিক বিষয় হল বোর্ডের পুরুত্ব এবং আকার আপনার প্রয়োজনীয় পুরুত্ব এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা। যদি তা না হয়, তাহলে আপনাকে এটি পুনরায় তৈরি করতে হবে। এছাড়াও, PCB বাজারে তীব্র প্রতিযোগিতার সাথে সাথে, বিভিন্ন খরচ বাড়তে থাকে। খরচ কমাতে, কিছু নির্মাতারা উপাদান খরচ এবং উৎপাদন খরচ কমাতে থাকে। সাধারণ HB, cem-1, এবং cem-3 শীটগুলির কার্যকারিতা খারাপ এবং বিকৃত করা সহজ, এবং শুধুমাত্র একক-পার্শ্বযুক্ত উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন fr-4 ফাইবারগ্লাস প্যানেলগুলি শক্তি এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে অনেক ভালো, এবং প্রায়শই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-পার্শ্বযুক্ত প্যানেলে ব্যবহৃত হয়। ল্যামিনেট উৎপাদন। নিম্ন-গ্রেড বোর্ড দিয়ে তৈরি বোর্ডগুলিতে প্রায়শই ফাটল এবং স্ক্র্যাচ থাকে, যা বোর্ডগুলির কর্মক্ষমতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। এখানেই আপনাকে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের উপর মনোযোগ দিতে হবে। এছাড়াও, সোল্ডার মাস্ক কালি কভারেজ সমতল কিনা, তামা উন্মুক্ত কিনা; চরিত্রের সিল্ক স্ক্রিন অফসেট কিনা, প্যাড চালু আছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি ব্যবহার করার পর, এটি পারফরম্যান্স ফিডব্যাকের মাধ্যমে বেরিয়ে আসে। প্রথমত, উপাদানগুলি ইনস্টল করার পরে এটি স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর জন্য সার্কিট বোর্ডে কোনও শর্ট সার্কিট বা ওপেন সার্কিট না থাকা প্রয়োজন। বোর্ডে খোলা বা শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা সনাক্ত করার জন্য কারখানায় উৎপাদনের সময় একটি বৈদ্যুতিক পরীক্ষা প্রক্রিয়া রয়েছে। যাইহোক, কিছু বোর্ড নির্মাতারা খরচ বাঁচায় বৈদ্যুতিক পরীক্ষার সাপেক্ষে নয় (জিজিতে প্রমাণ, 100% বৈদ্যুতিক পরীক্ষার প্রতিশ্রুতি দেওয়া হয়েছে), তাই সার্কিট বোর্ড প্রুফ করার সময় এই বিষয়টি স্পষ্ট করতে হবে। তারপর ব্যবহারের সময় তাপ উৎপাদনের জন্য সার্কিট বোর্ড পরীক্ষা করুন, যা বোর্ডে সার্কিটের লাইন প্রস্থ/লাইন দূরত্ব যুক্তিসঙ্গত কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। প্যাচ সোল্ডার করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে প্যাডটি পড়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যা সোল্ডার করা অসম্ভব করে তোলে। এছাড়াও, বোর্ডের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বোর্ডের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল TG মান। প্লেট তৈরি করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারকে বোর্ড কারখানাকে বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত অনুসারে সংশ্লিষ্ট বোর্ড ব্যবহার করার নির্দেশ দিতে হবে। পরিশেষে, বোর্ডের স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়ও একটি বোর্ডের গুণমান পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

আমরা যখন সার্কিট বোর্ড কিনি, তখন কেবল দাম দিয়ে শুরু করতে পারি না। আমাদের সার্কিট বোর্ডের মানও বিবেচনা করা উচিত এবং সাশ্রয়ী সার্কিট বোর্ড কেনার আগে সমস্ত দিক বিবেচনা করা উচিত।