V posledných rokoch má takmer každý človek viac ako jedno elektronické zariadenie a elektronický priemysel sa rýchlo rozvíjal, čo tiež podporilo rýchly vzostup odvetvia dosiek plošných spojov. V posledných rokoch majú ľudia stále vyššie a vyššie požiadavky na výkon elektronických výrobkov, čo viedlo aj k stále vyšším požiadavkám na kvalitu dosiek plošných spojov. Ako rozlíšiť kvalitu dosiek plošných spojov sa stalo témou rastúceho záujmu.
Prvou metódou je vizuálna kontrola, ktorá slúži hlavne na kontrolu vzhľadu dosky plošných spojov. Najzákladnejšou vecou na kontrolu vzhľadu je skontrolovať, či hrúbka a veľkosť dosky zodpovedajú požadovaným hrúbkam a špecifikáciám. Ak nie, je potrebné ju prerobiť. Okrem toho, vzhľadom na tvrdú konkurenciu na trhu s doskami plošných spojov, rôzne náklady neustále rastú. Aby sa znížili náklady, niektorí výrobcovia naďalej znižujú náklady na materiál a výrobné náklady. Bežné dosky HB, CEM-1 a CEM-3 majú slabý výkon a ľahko sa deformujú a možno ich použiť iba na jednostrannú výrobu, zatiaľ čo dosky zo sklenených vlákien FR-4 majú oveľa lepšiu pevnosť a výkon a často sa používajú na obojstrannú a viacstrannú výrobu panelov. Výroba laminátov. Dosky vyrobené z nízkokvalitných dosiek majú často praskliny a škrabance, ktoré vážne ovplyvňujú výkon dosiek. Aj tu je potrebné zamerať sa na vizuálnu kontrolu. Okrem toho je potrebné venovať pozornosť aj tomu, či je pokrytie atramentom spájkovacej masky ploché, či je odkrytá meď; či je sieťotlač znakov posunutá a či je kontaktná podložka nalepená alebo nie.
Po použití druhej metódy sa dosiahne spätná väzba o výkone. Po prvé, po inštalácii komponentov sa môže používať normálne. To vyžaduje, aby doska plošných spojov nemala skrat alebo prerušený obvod. Továreň má počas výroby proces elektrických testov, aby zistila, či doska má prerušený alebo skratovaný obvod. Niektorí výrobcovia dosiek však ušetria náklady, pretože elektrické testovanie nie je povinné (v spoločnosti Jiezi sa sľubuje 100% elektrické testovanie), takže tento bod je potrebné objasniť pri testovaní dosky plošných spojov. Potom sa skontroluje, či sa doska plošných spojov počas používania zahrieva, čo súvisí s tým, či je šírka/vzdialenosť čiar obvodu na doske primeraná. Pri spájkovaní záplaty je potrebné skontrolovať, či sa podložka pri vysokých teplotách neodlepila, čo znemožňuje spájkovanie. Okrem toho je veľmi dôležitá aj odolnosť dosky voči vysokým teplotám. Dôležitým ukazovateľom dosky je hodnota TG. Pri výrobe dosky musí inžinier inštruovať výrobcu dosiek, aby používal zodpovedajúcu dosku podľa rôznych podmienok používania. Nakoniec, bežná doba používania dosky je tiež dôležitým ukazovateľom na meranie kvality dosky.
Pri kúpe dosiek plošných spojov nemôžeme vychádzať len z ceny. Mali by sme zvážiť aj kvalitu dosiek plošných spojov a zvážiť všetky aspekty predtým, ako si kúpime cenovo dostupné dosky plošných spojov.