এইচডিআই: সংক্ষেপণের উচ্চ ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ, উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ, নন-মেকানিক্যাল ড্রিলিং, 6 মিল বা তার কম মধ্যে মাইক্রো-ব্লাইন্ড হোল রিং, ভিতরে এবং বাইরে ইন্টারলেয়ার ওয়্যারিং লাইনের প্রস্থ / লাইন ফাঁক 4 মিলিয়ন বা তার কম, প্যাড 0.35 মিমি মাল্টিলেয়ার বোর্ড উৎপাদনের ব্যাসকে এইচডিআই বোর্ড বলা হয়।
ব্লাইন্ড এর মাধ্যমে: ব্লাইন্ড এর মাধ্যমে সংক্ষিপ্ত, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলির মধ্যে সংযোগ প্রবাহ উপলব্ধি করে।
Buried via: Buried via সংক্ষিপ্ত, ভিতরের স্তর এবং ভিতরের স্তরের মধ্যে সংযোগ উপলব্ধি করে।
ব্লাইন্ড এর মাধ্যমে বেশিরভাগই 0.05mm~0.15mm ব্যাস বিশিষ্ট একটি ছোট গর্ত, যার মাধ্যমে সমাহিত করা হয় লেজার, প্লাজমা এচিং এবং ফটোলুমিনিসেন্স দ্বারা গঠিত এবং সাধারণত লেজার দ্বারা গঠিত হয়, যা CO2 এবং YAG আল্ট্রাভায়োলেট লেজার (UV) এ বিভক্ত।
HDI বোর্ড উপাদান
1.HDI প্লেট উপাদান RCC, LDPE, FR4
RCC: রজন প্রলিপ্ত তামা, রজন প্রলিপ্ত কপার ফয়েলের জন্য সংক্ষিপ্ত, RCC তামার ফয়েল এবং রজন দ্বারা গঠিত যার পৃষ্ঠটি রুক্ষ, তাপ-প্রতিরোধী, অক্সিডেশন-প্রতিরোধী ইত্যাদি, এবং এর গঠন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে: (ব্যবহৃত যখন পুরুত্ব 4মিলের বেশি হয়)
RCC এর রজন স্তরের FR-1/4 বন্ডেড শীট (প্রিপ্রেগ) এর মতো একই প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।সঞ্চয় পদ্ধতির মাল্টিলেয়ার বোর্ডের প্রাসঙ্গিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পাশাপাশি, যেমন:
(1) উচ্চ নিরোধক নির্ভরযোগ্যতা এবং মাইক্রো-পরিবাহী গর্ত নির্ভরযোগ্যতা;
(2) উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg);
(3) নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক এবং কম জল শোষণ;
(4) তামা ফয়েল উচ্চ আনুগত্য এবং শক্তি;
(5) নিরাময়ের পরে নিরোধক স্তরের অভিন্ন বেধ।
একই সময়ে, যেহেতু RCC হল গ্লাস ফাইবার ছাড়াই একটি নতুন ধরনের পণ্য, এটি লেজার এবং প্লাজমা দ্বারা এচিং হোল ট্রিটমেন্টের জন্য ভাল, যা হালকা ওজন এবং মাল্টিলেয়ার বোর্ড পাতলা করার জন্য ভাল।এছাড়াও, রজন প্রলিপ্ত কপার ফয়েলে পাতলা তামার ফয়েল রয়েছে যেমন 12pm, 18pm, ইত্যাদি, যা প্রক্রিয়া করা সহজ।
তৃতীয়, প্রথম ক্রম, দ্বিতীয় ক্রম পিসিবি কি?
এই প্রথম-ক্রম, দ্বিতীয়-ক্রম লেজার গর্ত সংখ্যা বোঝায়, PCB কোর বোর্ড চাপ কয়েকবার, বেশ কয়েকটি লেজার গর্ত খেলা!কয়েকটা অর্ডার আছে।নিচে দেখানো হয়েছে
1,।ছিদ্র করার পরে একবার টিপুন == "প্রেসের বাইরে আরও একবার তামার ফয়েল ==" এবং তারপরে লেজার ড্রিল গর্ত
এটি প্রথম পর্যায়, যেমনটি নীচের ছবিতে দেখানো হয়েছে
2, একবার টিপে এবং ছিদ্র করার পরে == "অন্য একটি তামার ফয়েলের বাইরে ==" এবং তারপরে লেজার, ড্রিলিং গর্ত == "অন্য একটি তামার ফয়েলের বাইরের স্তর ==" এবং তারপরে লেজার ড্রিলিং গর্ত
এটি দ্বিতীয় আদেশ।আপনি এটি কতবার লেজার করেছেন তা বেশিরভাগই কেবল একটি বিষয়, এটি কতগুলি ধাপ।
দ্বিতীয় ক্রম তারপর স্ট্যাকড গর্ত এবং বিভক্ত গর্ত বিভক্ত করা হয়.
নিচের ছবিটি দ্বিতীয়-ক্রমের স্তুপীকৃত গর্তের আটটি স্তর, 3-6 স্তরের প্রথম টিপুন ফিট, 2-এর বাইরে 7টি স্তর চাপা, এবং একবার লেজারের গর্তগুলিতে আঘাত করুন।তারপরে 1,8 স্তরগুলিকে চাপ দেওয়া হয় এবং লেজারের গর্ত দিয়ে আরও একবার পাঞ্চ করা হয়।এই দুটি লেজার গর্ত করা হয়.এই ধরনের গর্ত কারণ এটি স্ট্যাক আপ করা হয়, প্রক্রিয়া অসুবিধা একটু বেশি হবে, খরচ একটু বেশি।
নীচের চিত্রটি দ্বিতীয় ক্রম ক্রস অন্ধ গর্ত আট স্তর দেখায়, এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বিতীয় ক্রম স্তুপীকৃত গর্ত উপরের আট স্তর হিসাবে একই, এছাড়াও লেজার গর্ত দুইবার আঘাত করা প্রয়োজন.কিন্তু লেজারের ছিদ্রগুলি একসাথে স্ট্যাক করা হয় না, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা অনেক কম।
তৃতীয় আদেশ, চতুর্থ আদেশ এবং তাই।