एचडीआई: संक्षिप्त नाम का उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन, उच्च घनत्व इंटरकनेक्शन, गैर-यांत्रिक ड्रिलिंग, 6 मिल या उससे कम में माइक्रो-ब्लाइंड होल रिंग, अंदर और बाहर इंटरलेयर वायरिंग लाइन की चौड़ाई / 4 मिल या उससे कम में लाइन गैप, पैड 0.35 मिमी से अधिक व्यास वाले मल्टीलेयर बोर्ड उत्पादन को एचडीआई बोर्ड कहा जाता है।
ब्लाइंड थ्रू: ब्लाइंड थ्रू का संक्षिप्त रूप, आंतरिक और बाहरी परतों के बीच संबंध संचालन का एहसास कराता है।
बरीड थ्रू: बरीड थ्रू का संक्षिप्त रूप, आंतरिक परत और भीतरी परत के बीच संबंध को समझना।
ब्लाइंड थ्रू ज्यादातर 0.05 मिमी ~ 0.15 मिमी के व्यास वाला एक छोटा छेद होता है, जिसे लेजर, प्लाज्मा नक़्क़ाशी और फोटोल्यूमिनेसेंस द्वारा दफन किया जाता है, और आमतौर पर लेजर द्वारा बनाया जाता है, जिसे CO2 और YAG पराबैंगनी लेजर (यूवी) में विभाजित किया जाता है।
एचडीआई बोर्ड सामग्री
1.HDI प्लेट सामग्री RCC, LDPE, FR4
आरसीसी: रेज़िन कोटेड कॉपर, रेज़िन लेपित कॉपर फ़ॉइल का संक्षिप्त रूप, आरसीसी कॉपर फ़ॉइल और रेज़िन से बना है जिसकी सतह खुरदरी, गर्मी प्रतिरोधी, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी आदि है, और इसकी संरचना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है: (प्रयुक्त) जब मोटाई 4मिलि से अधिक हो)
आरसीसी की रेज़िन परत में एफआर-1/4 बॉन्डेड शीट (प्रीप्रेग) के समान प्रक्रियात्मकता होती है।संचय विधि के बहुपरत बोर्ड की प्रासंगिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, जैसे:
(1) उच्च इन्सुलेशन विश्वसनीयता और सूक्ष्म-संचालन छेद विश्वसनीयता;
(2) उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी);
(3) कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम जल अवशोषण;
(4) तांबे की पन्नी में उच्च आसंजन और ताकत;
(5) इलाज के बाद इन्सुलेशन परत की एक समान मोटाई।
साथ ही, क्योंकि आरसीसी ग्लास फाइबर के बिना एक नए प्रकार का उत्पाद है, यह लेजर और प्लाज्मा द्वारा नक़्क़ाशी छेद उपचार के लिए अच्छा है, जो हल्के वजन और मल्टीलेयर बोर्ड के पतलेपन के लिए अच्छा है।इसके अलावा, राल लेपित तांबे की पन्नी में 12 बजे, 18 बजे आदि जैसी पतली तांबे की पन्नी होती है, जिसे संसाधित करना आसान होता है।
तीसरा, प्रथम-क्रम, द्वितीय-क्रम पीसीबी क्या है?
यह प्रथम-क्रम, द्वितीय-क्रम लेज़र छिद्रों की संख्या, पीसीबी कोर बोर्ड दबाव को कई बार संदर्भित करता है, कई लेज़र छिद्रों को बजाता है!कुछ आदेश है.जैसा कि नीचे दिया गया है
1,.छेद ड्रिल करने के बाद एक बार दबाना == "प्रेस के बाहर एक बार फिर तांबे की पन्नी ==" और फिर लेजर ड्रिल छेद
यह पहला चरण है, जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है
2, एक बार दबाने और छेद करने के बाद == "एक और तांबे की पन्नी के बाहर ==" और फिर लेजर, ड्रिलिंग छेद == "एक और तांबे की पन्नी की बाहरी परत ==" और फिर लेजर ड्रिलिंग छेद
यह दूसरा आदेश है.यह ज्यादातर सिर्फ इस बात का मामला है कि आप इसे कितनी बार लेज़र करते हैं, यानी कितने चरण।
फिर दूसरे क्रम को स्टैक्ड होल और स्प्लिट होल में विभाजित किया जाता है।
निम्नलिखित चित्र दूसरे क्रम के स्टैक्ड छेदों की आठ परतों का है, 3-6 परतों को पहले प्रेस फिट किया गया है, 2, 7 परतों के बाहरी हिस्से को दबाया गया है, और लेजर छेद को एक बार मारा गया है।फिर 1,8 परतों को दबाया जाता है और एक बार फिर लेजर छेद से छिद्रित किया जाता है।यह दो लेजर छेद बनाने के लिए है।इस प्रकार का छेद क्योंकि यह ढेर हो गया है, प्रक्रिया की कठिनाई थोड़ी अधिक होगी, लागत थोड़ी अधिक होगी।
नीचे दिया गया आंकड़ा दूसरे क्रम के क्रॉस ब्लाइंड होल की आठ परतों को दिखाता है, यह प्रसंस्करण विधि दूसरे क्रम के स्टैक्ड होल की उपरोक्त आठ परतों के समान है, लेजर छेद को दो बार हिट करने की भी आवश्यकता होती है।लेकिन लेज़र छेदों को एक साथ नहीं रखा जाता है, प्रसंस्करण की कठिनाई बहुत कम होती है।
तीसरा क्रम, चौथा क्रम इत्यादि।