HDI: interconexão de alta densidade da abreviatura, interconexão de alta densidade, perfuração não mecânica, anel de furo micro-cego em 6 mil ou menos, dentro e fora da largura da linha de fiação intercalar / lacuna de linha em 4 mil ou menos, almofada diâmetro não superior a 0,35 mm de produção de placa multicamada é chamado de placa HDI.
Blind via: abreviação de Blind via, realiza a condução da conexão entre as camadas interna e externa.
Enterrado via: abreviação de Enterrado via, realizando a conexão entre a camada interna e a camada interna.
A via cega é principalmente um pequeno orifício com um diâmetro de 0,05 mm ~ 0,15 mm, a via enterrada é formada por laser, gravação de plasma e fotoluminescência, e geralmente é formada por laser, que é dividido em laser ultravioleta CO2 e YAG (UV).
Material da placa HDI
1.Material da placa HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: abreviação de cobre revestido com resina, folha de cobre revestida com resina, RCC é composto de folha de cobre e resina cuja superfície foi rugosa, resistente ao calor, resistente à oxidação, etc., e sua estrutura é mostrada na figura abaixo: (usado quando a espessura é superior a 4mil)
A camada de resina do RCC tem a mesma processabilidade que as folhas coladas FR-1/4 (Pré-impregnado).Além de atender aos requisitos relevantes de desempenho da placa multicamadas do método de acumulação, tais como:
(1) Alta confiabilidade de isolamento e confiabilidade de furo microcondutor;
(2) Alta temperatura de transição vítrea (Tg);
(3) Baixa constante dielétrica e baixa absorção de água;
(4) Alta adesão e resistência à folha de cobre;
(5) Espessura uniforme da camada de isolamento após a cura.
Ao mesmo tempo, como o RCC é um novo tipo de produto sem fibra de vidro, ele é bom para tratamento de furos de gravação por laser e plasma, o que é bom para leveza e desbaste de placas multicamadas.Além disso, a folha de cobre revestida com resina possui folhas de cobre finas, como 12h, 18h, etc., que são fáceis de processar.
Terceiro, qual é o PCB de primeira e segunda ordem?
Esta primeira ordem, segunda ordem refere-se ao número de furos de laser, pressão da placa central do PCB várias vezes, reproduzindo vários furos de laser!São alguns pedidos.Como mostrado abaixo
1,.Pressionando uma vez após fazer furos == "a parte externa da prensa mais uma vez folha de cobre == "e então fazer furos a laser
Esta é a primeira etapa, conforme mostra a imagem abaixo
2, depois de pressionar uma vez e fazer furos == "a parte externa de outra folha de cobre == "e então a laser, fazer furos == "a camada externa de outra folha de cobre == "e então fazer furos a laser
Esta é a segunda ordem.É principalmente uma questão de quantas vezes você aplica o laser, são quantas etapas.
A segunda ordem é então dividida em furos empilhados e furos divididos.
A imagem a seguir mostra oito camadas de furos empilhados de segunda ordem, tem 3-6 camadas primeiro encaixe por pressão, a parte externa das 2, 7 camadas pressionadas e atinge os furos do laser uma vez.Em seguida, as 1,8 camadas são pressionadas e perfuradas mais uma vez com furos a laser.Isso é para fazer dois furos de laser.Esse tipo de buraco porque fica empilhado, a dificuldade do processo vai ser um pouco maior, o custo é um pouco maior.
A figura abaixo mostra oito camadas de furos cegos cruzados de segunda ordem, este método de processamento é o mesmo que as oito camadas acima de furos empilhados de segunda ordem, também precisa acertar os furos do laser duas vezes.Mas os furos do laser não estão empilhados, a dificuldade de processamento é muito menor.
Terceira ordem, quarta ordem e assim por diante.