HDI: medsebojna povezava visoke gostote okrajšave, medsebojna povezava visoke gostote, nemehansko vrtanje, obroč mikro slepih lukenj v 6 milih ali manj, znotraj in zunaj vmesnega sloja širina linije ožičenja / vrzel v liniji v 4 milih ali manj, blazinica Premer največ 0,35 mm večplastne plošče se imenuje plošča HDI.
Blind via: okrajšava za Blind via, uresničuje povezovalno prevodnost med notranjo in zunanjo plastjo.
Buried via: okrajšava za Buried via, ki uresničuje povezavo med notranjo plastjo in notranjo plastjo.
Slepi prehod je večinoma majhna luknja s premerom 0,05 mm ~ 0,15 mm, zakopan prehod nastane z laserjem, plazemskim jedkanjem in fotoluminiscenco in se običajno oblikuje z laserjem, ki je razdeljen na ultravijolični laser CO2 in YAG (UV).
Material plošče HDI
1.HDI material plošče RCC, LDPE, FR4
RCC: okrajšava za baker, prevlečen s smolo, bakrena folija, prevlečena s smolo, RCC je sestavljen iz bakrene folije in smole, katere površina je bila hrapava, odporna na vročino, odporna na oksidacijo itd., njegova struktura pa je prikazana na spodnji sliki: (uporabljeno ko je debelina večja od 4mil)
Plast smole RCC ima enako sposobnost obdelave kot lepljene plošče FR-1/4 (prepreg).Poleg izpolnjevanja ustreznih zahtev glede zmogljivosti večplastne plošče metode kopičenja, kot so:
(1) Visoka zanesljivost izolacije in zanesljivost mikroprevodnih lukenj;
(2) visoka temperatura posteklenitve (Tg);
(3) Nizka dielektrična konstanta in nizka absorpcija vode;
(4) Visok oprijem in trdnost na bakreno folijo;
(5) Enakomerna debelina izolacijske plasti po utrjevanju.
Ker je RCC nova vrsta izdelka brez steklenih vlaken, je hkrati dober za obdelavo lukenj za jedkanje z laserjem in plazmo, kar je dobro za majhno težo in tanjšanje večplastne plošče.Poleg tega ima bakrena folija, prevlečena s smolo, tanke bakrene folije, kot so 12pm, 18pm itd., ki jih je enostavno obdelati.
Tretjič, kaj je PCB prvega in drugega reda?
Ta prvega reda, drugega reda se nanaša na število laserskih lukenj, pritisk jedrne plošče PCB večkrat, predvajanje več laserskih lukenj!Je nekaj naročil.Kot je prikazano spodaj
1,.Pritisnite enkrat po vrtanju lukenj == "zunanjo stran pritisnite še enkrat na bakreno folijo == "in nato lasersko izvrtajte luknje
To je prva faza, kot je prikazano na spodnji sliki
2, po enkratnem pritisku in vrtanju lukenj == "zunanjost druge bakrene folije == "in nato lasersko vrtanje lukenj == "zunanja plast druge bakrene folije == "in nato lasersko vrtanje lukenj
To je drugo naročilo.Večinoma je samo vprašanje, kolikokrat ga lasersko obdelate, to je, koliko korakov.
Drugi red je nato razdeljen na zložene luknje in razdeljene luknje.
Naslednja slika je osem plasti zloženih lukenj drugega reda, 3-6 plasti je najprej pritisnjeno, zunanja stran 2, 7 plasti je stisnjena navzgor in enkrat udari v laserske luknje.Nato se plasti 1,8 stisnejo in še enkrat preluknjajo z laserskimi luknjami.To je za izdelavo dveh laserskih lukenj.Ta vrsta luknje, ker je zložena, bo težava postopka nekoliko višja, stroški pa nekoliko višji.
Spodnja slika prikazuje osem plasti križnih slepih lukenj drugega reda, ta metoda obdelave je enaka kot zgornjih osem plasti zloženih lukenj drugega reda, prav tako je treba dvakrat zadeti laserske luknje.Toda laserske luknje niso zložene skupaj, težava pri obdelavi je veliko manjša.
Tretji red, četrti red in tako naprej.