HDI: kısaltmanın yüksek yoğunluklu ara bağlantısı, yüksek yoğunluklu ara bağlantı, mekanik olmayan delme, 6 mil veya daha az mikro-kör delik halkası, ara katman kablolama hattı genişliğinin / hat boşluğunun içinde ve dışında 4 mil veya daha az, ped çapı 0,35 mm'yi geçmeyen çok katmanlı levha üretimine HDI levha denir.
Kör geçiş: Kör geçişin kısaltması, iç ve dış katmanlar arasındaki bağlantı iletimini gerçekleştirir.
Gömülü yol: Gömülü yol'un kısaltması, iç katman ile iç katman arasındaki bağlantıyı gerçekleştirir.
Kör yol çoğunlukla 0,05 mm ~ 0,15 mm çapında küçük bir deliktir, gömülü yol lazer, plazma aşındırma ve fotolüminesans ile oluşturulur ve genellikle CO2 ve YAG ultraviyole lazere (UV) bölünen lazer tarafından oluşturulur.
HDI kurulu malzemesi
1.HDI plaka malzemesi RCC, LDPE, FR4
RCC: Reçine kaplı bakır, reçine kaplı bakır folyonun kısaltması olan RCC, yüzeyi pürüzlendirilmiş, ısıya dayanıklı, oksidasyona dayanıklı vb. bakır folyo ve reçineden oluşur ve yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir: (kullanılan) kalınlık 4mil'den fazla olduğunda)
RCC'nin reçine tabakası, FR-1/4 bağlı levhalarla (Prepreg) aynı işlenebilirliğe sahiptir.Biriktirme yönteminin çok katmanlı kartının ilgili performans gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, örneğin:
(1) Yüksek yalıtım güvenilirliği ve mikro iletken delik güvenilirliği;
(2) Yüksek cam geçiş sıcaklığı (Tg);
(3) Düşük dielektrik sabiti ve düşük su emme;
(4) Bakır folyoya yüksek yapışma ve mukavemet;
(5) Sertleştikten sonra yalıtım katmanının eşit kalınlığı.
Aynı zamanda, RCC, cam elyafı olmayan yeni bir ürün türü olduğundan, lazer ve plazma ile delik işleme için iyidir, bu da çok katmanlı levhanın hafifliği ve inceltilmesi için iyidir.Ayrıca reçine kaplı bakır folyo, işlenmesi kolay olan 12pm, 18pm vb. gibi ince bakır folyolara sahiptir.
Üçüncüsü, birinci dereceden, ikinci dereceden PCB nedir?
Bu birinci derece, ikinci derece, lazer deliklerinin sayısını, PCB çekirdek kartının birkaç kez basıncını ve birkaç lazer deliğini oynatmayı ifade eder!Birkaç sipariş var.Aşağıda gösterildiği gibi
1,.Delik açtıktan sonra bir kez basmak == "presin dış kısmına bir kez daha bakır folyo == "ve ardından lazerle delik açın
Aşağıdaki resimde görüldüğü gibi bu ilk aşamadır
2, bir kez bastıktan ve delikler açtıktan sonra == "başka bir bakır folyonun dış kısmı == "ve ardından lazerle delikler açın == "başka bir bakır folyonun dış katmanı == "ve ardından lazerle delikler açın
Bu ikinci sipariş.Bu çoğunlukla onu kaç kez lazerle uyguladığınız meselesidir, bu kaç adımdır.
İkinci sıra daha sonra istiflenmiş deliklere ve bölünmüş deliklere bölünür.
Aşağıdaki resim, ikinci dereceden istiflenmiş deliklerin sekiz katmanıdır, 3-6 katman ilk presle oturtulur, 2, 7 katmanın dış kısmı yukarı bastırılır ve lazer deliklerine bir kez vurulur.Daha sonra 1,8 katman yukarıya doğru bastırılır ve bir kez daha lazer deliklerle delinir.Bunun amacı iki lazer deliği açmaktır.Bu tür delikler üst üste yığıldığı için işlem zorluğu biraz daha yüksek olur, maliyeti de biraz daha yüksek olur.
Aşağıdaki şekil, ikinci dereceden çapraz kör deliklerin sekiz katmanını göstermektedir; bu işleme yöntemi, ikinci dereceden istiflenmiş deliklerin yukarıdaki sekiz katmanıyla aynıdır, ayrıca lazer deliklerine iki kez vurulması gerekir.Ancak lazer delikleri bir araya getirilmediğinden işleme zorluğu çok daha azdır.
Üçüncü dereceden, dördüncü dereceden vb.