HDI: Товчлолын өндөр нягтралтай харилцан холболт, өндөр нягтралтай харилцан холболт, механик бус өрөмдлөг, 6 миль ба түүнээс бага хэмжээтэй бичил сохор нүхний цагираг, давхаргын утаснуудын дотор болон гадна талын шугамын өргөн / шугамын завсар 4 миль ба түүнээс бага, дэвсгэр 0.35 мм-ээс ихгүй диаметртэй олон давхаргат хавтанг үйлдвэрлэхийг HDI хавтан гэж нэрлэдэг.
Blind via: Blind via гэсэн үгийн товчлол нь дотор болон гадна давхаргын хоорондох холболтын дамжуулалтыг ойлгодог.
Buried via: Buried via гэсэн товчлол нь дотоод давхарга ба дотоод давхаргын хоорондын холбоог ойлгодог.
Blind via нь ихэвчлэн 0.05мм~0.15мм диаметртэй жижиг нүх бөгөөд нүх нь лазер, плазмын сийлбэр, фотолюминесценцээр үүсгэгддэг бөгөөд ихэвчлэн CO2 ба YAG хэт ягаан туяаны лазер (хэт ягаан туяа) гэж хуваагддаг лазераар үүсдэг.
HDI хавтангийн материал
1.HDI хавтангийн материал RCC, LDPE, FR4
RCC: Резинээр бүрсэн зэс, давирхайгаар бүрсэн зэс тугалган цаасны товчлол, RCC нь гадаргуу нь барзгар, халуунд тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт зэс тугалган цаас, давирхайгаас бүрдэх ба бүтцийг доорх зурагт үзүүлэв: (ашигласан). зузаан нь 4 миль-ээс их байвал)
RCC-ийн давирхайн давхарга нь FR-1/4 наасан хуудастай (Prepreg) ижил боловсруулалттай байдаг.Хуримтлуулах аргын олон давхаргат хавтангийн гүйцэтгэлийн холбогдох шаардлагыг хангахаас гадна, тухайлбал:
(1) Тусгаарлалтын өндөр найдвартай байдал, бичил дамжуулагч нүхний найдвартай байдал;
(2) Шилэн шилжилтийн өндөр температур (Tg);
(3) Диэлектрик тогтмол бага, ус шингээх чадвар бага;
(4) Зэс тугалган цаасанд өндөр наалдац, бат бөх чанар;
(5) Хатаах дараа тусгаарлагч давхаргын жигд зузаан.
Үүний зэрэгцээ RCC нь шилэн эслэггүй шинэ төрлийн бүтээгдэхүүн учраас лазер болон плазмаар цооногийг сийлбэрлэх, хөнгөн жинтэй, олон давхаргат хавтанг сийрэгжүүлэхэд сайн.Түүнчлэн давирхайгаар бүрсэн зэс тугалган цаас нь 12, 18, 18 гэх мэт нимгэн зэс тугалган цаастай тул боловсруулахад хялбар байдаг.
Гуравдугаарт, нэгдүгээр зэрэглэлийн, хоёрдугаар зэргийн ПХБ гэж юу вэ?
Энэ нь эхний дарааллаар, хоёр дахь зэрэг нь лазер нүхний тоо, ПХБ-ийн үндсэн хавтангийн даралтыг хэд хэдэн удаа, хэд хэдэн лазер нүхийг тоглуулдаг!Хэдхэн захиалга байна.Доор үзүүлсэн шиг
1,.Нүх өрөмдсөний дараа нэг удаа дарж == "хэвлэлийн гадна талд дахин нэг удаа зэс тугалган цаас == ", дараа нь лазераар цооног өрөмдөнө.
Энэ бол доорх зурагт үзүүлсэн шиг эхний шат юм
2, нэг удаа дараад цооног өрөмдсөний дараа == "өөр нэг зэс тугалган цаасны гадна талыг == ", дараа нь лазер, өрөмдлөгийн нүх == "өөр нэг зэс тугалган цаасны гадна давхарга == ", дараа нь лазер өрөмдлөгийн нүх.
Энэ бол хоёр дахь захиалга юм.Энэ нь ихэвчлэн хэдэн удаа лазер хийх, хэдэн алхам хийх нь чухал юм.
Хоёрдахь дарааллыг дараа нь овоолсон нүх болон хуваах нүхэнд хуваана.
Дараах зураг нь 2-р эрэмбийн овоолсон нүхний найман давхарга бөгөөд 3-6 давхаргыг эхлээд дарж, 2, 7 давхаргын гадна талыг дээш дарж, лазер нүхийг нэг удаа цохино.Дараа нь 1,8 давхаргыг шахаж, дахин нэг удаа лазер нүхээр цоолоно.Энэ нь хоёр лазер нүх гаргах явдал юм.Энэ төрлийн нүх нь овоолсон учраас процессын хүндрэл бага зэрэг өндөр байх болно, өртөг нь арай өндөр байна.
Доорх зурагт хоёр дахь эрэмбийн хөндлөн сохор нүхний найман давхаргыг харуулсан бөгөөд энэ боловсруулах арга нь дээрх найман давхаргын хоёр дахь эрэмбийн овоолсон нүхтэй адил бөгөөд лазер нүхийг хоёр удаа цохих шаардлагатай.Гэхдээ лазерын нүхнүүд хоорондоо овоолдоггүй тул боловсруулахад хүндрэл бага байдаг.
Гуравдугаар дараалал, дөрөв дэх зэрэг гэх мэт.