১.উচ্চ-ঘনত্বের ইন্টারকানেক্ট (এইচডিআই) প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং প্রযুক্তিতে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে, যা প্রচলিত পিসিবিগুলির তুলনায় উচ্চতর উপাদান ঘনত্ব এবং উন্নত বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে। এইচডিআই প্রযুক্তি মাইক্রোভিয়া, ব্লাইন্ড ভায়া এবং 150 মাইক্রনের কম ব্যাস সহ সমাহিত ভায়া ব্যবহার করে, যা মাল্টিলেয়ার স্ট্যাকিং এবং হ্রাসকৃত স্তর গণনার অনুমতি দেয়। এই স্থাপত্যটি সিগন্যাল পাথের দৈর্ঘ্য কমিয়ে দেয়, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা রাউটিংয়ের মাধ্যমে সিগন্যাল অখণ্ডতা উন্নত করে এবং 100 গিগাহার্জের বেশি মিলিমিটার-তরঙ্গ রেঞ্জ পর্যন্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে। এইচডিআই ডিজাইনে হ্রাসকৃত ভায়া স্টাব দৈর্ঘ্য সিগন্যাল প্রতিফলনকে আরও হ্রাস করে, যা পিসিআইই 5.0 এবং ডিডিআর 5 এর মতো উচ্চ-গতির ডিজিটাল ইন্টারফেসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2.মূল উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে মাইক্রোভিয়া গঠনের জন্য uv বা co2 লেজার দিয়ে লেজার ড্রিলিং, 1:1 পর্যন্ত আকৃতির অনুপাত অর্জন করা, এবং রজন ক্ষুধা রোধ করার জন্য নিম্ন-চাপ প্রেস সহ ক্রমিক ল্যামিনেশন চক্র। তামার ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মাধ্যমে ভরাট করার মতো উন্নত প্লেটিং কৌশলগুলি ভরাটের মাধ্যমে শূন্যতা-মুক্ত নিশ্চিত করে, যখন আধা-সংযোজন প্রক্রিয়া (sap) 25 মাইক্রনের মতো সংকীর্ণ ট্রেস প্রস্থ সক্ষম করে। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলিতে পরিবর্তিত ইপোক্সি, পলিফেনাইলিন ইথার (ppe), বা তরল স্ফটিক পলিমার (lcp) এর মতো কম-ক্ষতি ডাইলেক্ট্রিক থাকে, যার ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (dk) 10 Ghz এ 3.5 এর নিচে এবং অপচয় ফ্যাক্টর (df) 0.005 এর নিচে থাকে। তাপ ব্যবস্থাপনা 400 w/mk পর্যন্ত তাপ পরিবাহিতা সহ তামা-ভরা ভায়া এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড বা বোরন নাইট্রাইড ফিলার সহ তাপীয়ভাবে পরিবাহী সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে সমাধান করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে জংশন তাপমাত্রা স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 125°C এর নিচে থাকে।

3.এইচডিআই পিসিবিগুলি অপ্টিমাইজড গ্রাউন্ডিং স্কিম, যেমন ভায়া-ইন-প্যাড কনফিগারেশন এবং এমবেডেড ক্যাপাসিট্যান্স স্তরগুলির কারণে উচ্চতর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্যতা (ইএমসি) বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে, যা fr4-ভিত্তিক ডিজাইনের তুলনায় 15-20 ডিবি দ্বারা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফেরেন্স (ইএমআই) বিকিরণ হ্রাস করে। ডিজাইন বিবেচনাগুলি কঠোর প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণকে বাধ্যতামূলক করে, সাধারণত 25-56 জিবিপিএস ইন্টারফেসে ডিফারেনশিয়াল জোড়ার জন্য 50 ওহম ±5%, এবং আরএফ সার্কিটের জন্য 50/50 মাইক্রনের নিচে সুনির্দিষ্ট ট্রেস প্রস্থ/স্পেসিং নিয়ম। গ্রাউন্ডেড কোপ্ল্যানার ওয়েভগাইড এবং স্টেগারডের মাধ্যমে ব্যবস্থার মাধ্যমে ক্রস-টক দমন অর্জন করা হয়, যা -40 ডিবি-এর কম কাপলিংকে কমিয়ে দেয়।

4.৫-মাইক্রন রেজোলিউশন সহ স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (aoi), ৩ডি ভয়েড বিশ্লেষণের জন্য এক্স-রে টমোগ্রাফি এবং ১০-পিএস রাইজ টাইম সহ টাইম-ডোমেন রিফ্লেক্টোমেট্রি (tdr) হল গুরুত্বপূর্ণ গুণমান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা। এই কৌশলগুলি ২০ মাইক্রনের নিচে অসম্পূর্ণ প্লেটিং বা ভুল নিবন্ধনের মতো মাইক্রোভিয়ার ত্রুটি সনাক্ত করে। অ্যাপ্লিকেশনগুলি ২০-স্তরের এইচডিআই স্ট্যাকের প্রয়োজন এমন ৫জি বিশাল মিমো অ্যান্টেনা অ্যারে, জৈব-সামঞ্জস্যপূর্ণ সোল্ডারমাস্ক সহ ইমপ্লান্টেবল মেডিকেল ডিভাইস, ০.২-মিমি পিচ bgas সহ অটোমোটিভ লিডার মডিউল এবং mil-prf-31032 ক্লাস ৩ নির্ভরযোগ্যতা মান পূরণকারী স্যাটেলাইট পেলোডগুলি বিস্তৃত করে।

5.ভবিষ্যতের উন্নয়নগুলি 0.3 মিমি-এর নিচে অতি-সূক্ষ্ম পিচ উপাদানগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যার জন্য 15-মাইক্রন লাইন সংজ্ঞার জন্য সরাসরি লেজার স্ট্রাকচারিং (dls) এবং si ফোটোনিক্স বা gan ডাইসের ভিন্নধর্মী এমবেডিংয়ের জন্য সংযোজনমূলক উৎপাদন ইন্টিগ্রেশন প্রয়োজন। পরিবেশগত সম্মতি 180°C-এর বেশি কাচের ট্রানজিশন তাপমাত্রা (tg) সহ হ্যালোজেন-মুক্ত উপকরণ এবং rohs 3 নির্দেশাবলীর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইলেক্ট্রোলেস প্যালাডিয়াম ইমার্সন গোল্ড (enepig) এর মতো সীসা-মুক্ত পৃষ্ঠের ফিনিশ সহ গবেষণা চালায়। ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ইন্টিগ্রেশন আইওটি-সক্ষম প্লেটিং বাথের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে, যেখানে 10,000+ মাইক্রোভিয়া চিত্রের উপর প্রশিক্ষিত মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম 99.3% ত্রুটি পূর্বাভাস নির্ভুলতা অর্জন করে। HDI প্রযুক্তি পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্সে 30-50% আকার হ্রাস সক্ষম করে চলেছে, একই সাথে অভিযোজিত লেজার শক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং ন্যানো-কোটেড রিলিজ ফিল্ম মিনিমাইজিং ড্রিল স্মিয়ারের মাধ্যমে 98.5% এর উপরে উৎপাদন ফলন বজায় রেখে।