1. 1..హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (హెచ్‌డిఐ) ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (పిసిబిలు) ఎలక్ట్రానిక్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తాయి, సాంప్రదాయ పిసిబిలతో పోలిస్తే అధిక కాంపోనెంట్ డెన్సిటీ మరియు మెరుగైన విద్యుత్ పనితీరును అనుమతిస్తుంది. హెచ్‌డిఐ టెక్నాలజీ సాధారణంగా 150 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన మైక్రోవియాలు, బ్లైండ్ వయాలు మరియు బరీడ్ వయాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బహుళస్థాయి స్టాకింగ్ మరియు తగ్గిన లేయర్ కౌంట్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఈ ఆర్కిటెక్చర్ సిగ్నల్ పాత్ పొడవులను తగ్గిస్తుంది, నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ రూటింగ్ ద్వారా సిగ్నల్ సమగ్రతను పెంచుతుంది మరియు 100 గిగాహెర్ట్జ్ కంటే ఎక్కువ మిల్లీమీటర్-వేవ్ పరిధుల వరకు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ అప్లికేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. హెచ్‌డిఐ డిజైన్లలో తగ్గించబడిన వయా స్టబ్ పొడవులు సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్‌లను మరింత తగ్గిస్తాయి, ఇది పిసిఐఇ 5.0 మరియు డిడిఆర్ 5 వంటి హై-స్పీడ్ డిజిటల్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లకు కీలకం.

2.కీలకమైన తయారీ ప్రక్రియలలో మైక్రోవియా నిర్మాణం కోసం uv లేదా co2 లేజర్‌లతో లేజర్ డ్రిల్లింగ్, 1:1 వరకు కారక నిష్పత్తులను సాధించడం మరియు రెసిన్ ఆకలిని నివారించడానికి తక్కువ-పీడన ప్రెస్‌లతో సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్ సైకిల్స్ ఉన్నాయి. రాగి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా నింపడం వంటి అధునాతన ప్లేటింగ్ పద్ధతులు ఫిల్లింగ్ ద్వారా శూన్యాలు లేకుండా ఉండేలా చేస్తాయి, అయితే సెమీ-సంకలిత ప్రక్రియలు (SAP) 25 మైక్రాన్ల వరకు ఇరుకైన ట్రేస్ వెడల్పులను అనుమతిస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో సవరించిన ఎపాక్సీ, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్ (PPE), లేదా లిక్విడ్ క్రిస్టల్ పాలిమర్ (LCP) వంటి తక్కువ-నష్ట డైలెక్ట్రిక్‌లు ఉంటాయి, 10 ghz వద్ద 3.5 కంటే తక్కువ డైలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకాలు (dk) మరియు 0.005 కంటే తక్కువ డిస్సిపేషన్ కారకాలు (df) ఉంటాయి. 400 w/mk వరకు ఉష్ణ వాహకత కలిగిన రాగితో నిండిన వయాస్ మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ లేదా బోరాన్ నైట్రైడ్ ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉన్న ఉష్ణ వాహక ఉపరితలాల ద్వారా ఉష్ణ నిర్వహణ పరిష్కరించబడుతుంది, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లలో జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రతలు 125°c కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకుంటుంది.

3.fr4-ఆధారిత డిజైన్లతో పోలిస్తే విద్యుదయస్కాంత జోక్యం (emi) రేడియేషన్‌ను 15-20 db తగ్గించడం ద్వారా, వయా-ఇన్-ప్యాడ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు ఎంబెడెడ్ కెపాసిటెన్స్ లేయర్‌లు వంటి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన గ్రౌండింగ్ పథకాల కారణంగా hdi pcbs ఉన్నతమైన విద్యుదయస్కాంత అనుకూలత (emc) లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. డిజైన్ పరిగణనలు కఠినమైన ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణను తప్పనిసరి చేస్తాయి, సాధారణంగా 25-56 gbps ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో అవకలన జతలకు 50 ఓంలు ±5% మరియు rf సర్క్యూట్‌ల కోసం 50/50 మైక్రాన్‌ల కంటే తక్కువ ఖచ్చితమైన ట్రేస్ వెడల్పు/స్పేసింగ్ నియమాలు. క్రాస్-టాక్ అణచివేత గ్రౌండెడ్ కోప్లానార్ వేవ్‌గైడ్‌ల ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు అమరికల ద్వారా అస్థిరంగా ఉంటుంది, కలపడం -40 db కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

4.5-మైక్రాన్ రిజల్యూషన్‌తో ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (aoi), 3d శూన్య విశ్లేషణ కోసం ఎక్స్-రే టోమోగ్రఫీ మరియు 10-ps పెరుగుదల సమయాలతో టైమ్-డొమైన్ రిఫ్లెక్టోమెట్రీ (tdr) కీలకమైన నాణ్యత హామీ చర్యలు. ఈ పద్ధతులు అసంపూర్ణ ప్లేటింగ్ లేదా 20 మైక్రాన్‌ల కంటే తక్కువ తప్పుగా నమోదు చేయడం వంటి మైక్రోవియా లోపాలను గుర్తిస్తాయి. అప్లికేషన్లు 20-లేయర్ HDI స్టాక్‌లు అవసరమయ్యే 5g భారీ మిమో యాంటెన్నా శ్రేణులు, బయోకాంపాజిబుల్ సోల్డర్‌మాస్క్‌తో ఇంప్లాంట్ చేయగల వైద్య పరికరాలు, 0.2-mm పిచ్ bgasతో ఆటోమోటివ్ లిడార్ మాడ్యూల్స్ మరియు mil-prf-31032 క్లాస్ 3 విశ్వసనీయత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఉపగ్రహ పేలోడ్‌లు వరకు విస్తరించి ఉన్నాయి.

5.భవిష్యత్ పరిణామాలు 0.3 మిమీ కంటే తక్కువ అల్ట్రా-ఫైన్ పిచ్ భాగాలపై దృష్టి సారిస్తాయి, 15-మైక్రాన్ లైన్ నిర్వచనాలకు డైరెక్ట్ లేజర్ స్ట్రక్చరింగ్ (dls) మరియు si ఫోటోనిక్స్ లేదా గాన్ డైస్ యొక్క వైవిధ్య ఎంబెడ్డింగ్ కోసం సంకలిత తయారీ ఏకీకరణ అవసరం. పర్యావరణ సమ్మతి 180°c కంటే ఎక్కువ గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రతలు (tg) కలిగిన హాలోజన్-రహిత పదార్థాలపై పరిశోధనను నడిపిస్తుంది మరియు rohs 3 ఆదేశాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ఎలక్ట్రోలెస్ పల్లాడియం ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (enepig) వంటి సీసం-రహిత ఉపరితల ముగింపులను అందిస్తుంది. పరిశ్రమ 4.0 ఇంటిగ్రేషన్ IOT-ఎనేబుల్డ్ ప్లేటింగ్ బాత్‌ల ద్వారా రియల్-టైమ్ ప్రాసెస్ పర్యవేక్షణను అనుమతిస్తుంది, అయితే 10,000+ మైక్రోవియా చిత్రాలపై శిక్షణ పొందిన మెషిన్ లెర్నింగ్ అల్గోరిథంలు 99.3% లోప అంచనా ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తాయి. HDI టెక్నాలజీ పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో 30-50% పరిమాణ తగ్గింపును కొనసాగిస్తూనే, అడాప్టివ్ లేజర్ ఎనర్జీ కంట్రోల్ మరియు నానో-కోటెడ్ రిలీజ్ ఫిల్మ్‌లు డ్రిల్ స్మెర్‌ను తగ్గించడం ద్వారా 98.5% కంటే ఎక్కువ తయారీ దిగుబడిని కొనసాగిస్తుంది.