1.მაღალი სიმკვრივის ურთიერთდაკავშირებული (HDi) ბეჭდური მიკროსქემის დაფები (PCB) ელექტრონული შეფუთვის ტექნოლოგიაში მნიშვნელოვან წინსვლას წარმოადგენს, რაც უზრუნველყოფს კომპონენტების უფრო მაღალ სიმკვრივეს და გაუმჯობესებულ ელექტრულ მუშაობას ჩვეულებრივ PCB-ებთან შედარებით. HDi ტექნოლოგია იყენებს მიკროვიტრაჟებს, ბრმა ვიტრაჟებს და დამარხულ ვიტრაჟებს, რომელთა დიამეტრი, როგორც წესი, 150 მიკრონზე ნაკლებია, რაც საშუალებას იძლევა მრავალშრიანი დაწყობისა და ფენების რაოდენობის შემცირების. ეს არქიტექტურა მინიმუმამდე ამცირებს სიგნალის გზის სიგრძეს, აძლიერებს სიგნალის მთლიანობას კონტროლირებადი წინაღობის მარშრუტიზაციის გზით და მხარს უჭერს მაღალი სიხშირის აპლიკაციებს მილიმეტრიანი ტალღის დიაპაზონში, რომელიც 100 გჰც-ს აღემატება. HDi დიზაინებში შემცირებული ვიტრაჟების სიგრძე კიდევ უფრო ამცირებს სიგნალის არეკვლას, რაც კრიტიკულია მაღალსიჩქარიანი ციფრული ინტერფეისებისთვის, როგორიცაა PCIE 5.0 და DDR5.
2.ძირითადი წარმოების პროცესები მოიცავს ლაზერულ ბურღვას UV ან CO2 ლაზერებით მიკროვირუსების ფორმირებისთვის, 1:1-მდე ასპექტის თანაფარდობის მიღწევით და თანმიმდევრული ლამინირების ციკლებს დაბალი წნევის პრესებით, ფისის დეფიციტის თავიდან ასაცილებლად. მოწინავე მოოქროვილი ტექნიკა, როგორიცაა სპილენძის ელექტროლიტური მოოქროვით შევსება, უზრუნველყოფს შევსებისას სიცარიელის არარსებობას, ხოლო ნახევრად დანამატური პროცესები (SAP) საშუალებას იძლევა მივიღოთ 25 მიკრონი სიგანის კვალი. ხშირად გამოყენებული მასალები მოიცავს დაბალი დანაკარგის დიელექტრიკებს, როგორიცაა მოდიფიცირებული ეპოქსიდი, პოლიფენილენის ეთერი (PPE) ან თხევადკრისტალური პოლიმერი (LCP), დიელექტრული მუდმივებით (dk) 3.5-ზე ნაკლები 10 გჰც-ზე და დისიპაციის კოეფიციენტებით (df) 0.005-ზე ნაკლები. თერმული მართვა ხორციელდება სპილენძით შევსებული ვიალების საშუალებით, რომელთა თბოგამტარობა 400 ვტ/მკ-მდეა, და თბოგამტარი სუბსტრატებით, რომლებიც შეიცავს ალუმინის ნიტრიდს ან ბორის ნიტრიდის შემავსებლებს, რაც უზრუნველყოფს შეერთების ტემპერატურის შენარჩუნებას 125°C-ზე დაბალი საავტომობილო პროგრამებში.
3.HDI დაფები ავლენენ ელექტრომაგნიტური თავსებადობის (EMC) უმაღლეს მახასიათებლებს ოპტიმიზებული დამიწების სქემების წყალობით, როგორიცაა გამტარი პანელში კონფიგურაციები და ჩაშენებული ტევადობის ფენები, რაც ამცირებს ელექტრომაგნიტურ ჩარევას (EMI) 15-20 დბ-ით FR4-ზე დაფუძნებულ დიზაინებთან შედარებით. დიზაინის მოსაზრებები მოითხოვს მკაცრ წინაღობის კონტროლს, როგორც წესი, 50 ომი ± 5% დიფერენციალური წყვილებისთვის 25-56 გბ/წმ ინტერფეისებში და ზუსტი კვალის სიგანის/დაშორების წესებს 50/50 მიკრონზე ქვემოთ RF წრედებისთვის. ჯვარედინი საუბრის ჩახშობა მიიღწევა დამიწებული თანაპლანარული ტალღის გამტარებით და სტაციონარული გამტარების განლაგებით, რაც მინიმუმამდე ამცირებს შეერთებას -40 დბ-ზე ნაკლებამდე.
4.ავტომატური ოპტიკური შემოწმება (AOI) 5 მიკრონული გარჩევადობით, რენტგენის ტომოგრაფია 3D სიცარიელის ანალიზისთვის და დროის დომენის რეფლექტომეტრია (TDR) 10 ps აწევის დროით ხარისხის უზრუნველყოფის კრიტიკული ზომებია. ეს ტექნიკა აფიქსირებს მიკროვირუსულ დეფექტებს, როგორიცაა არასრული დაფარვა ან არასწორი რეგისტრაცია 20 მიკრონზე ნაკლები დიამეტრით. გამოყენება მოიცავს 5g მასიურ მიმო ანტენის მასივებს, რომლებიც საჭიროებენ 20-ფენიან HDI სტეკებს, იმპლანტირებად სამედიცინო მოწყობილობებს ბიოთავსებადი შედუღების ნიღბით, საავტომობილო ლიდარის მოდულებს 0.2 მმ-იანი ბიჯის BGA-ით და თანამგზავრულ დატვირთვას, რომელიც აკმაყოფილებს MI-PRF-31032 მე-3 კლასის საიმედოობის სტანდარტებს.
5.სამომავლო განვითარება ფოკუსირებულია ულტრაწვრილი, 0.3 მმ-ზე ნაკლები ზომის კომპონენტებზე, რაც მოითხოვს პირდაპირ ლაზერულ სტრუქტურირებას (dls) 15 მიკრონიანი ხაზების განსაზღვრებისთვის და დანამატის წარმოების ინტეგრაციას si ფოტონიკის ან რკინადეფიციტური კონსტრუქციების ჰეტეროგენული ჩასმისთვის. გარემოსდაცვითი შესაბამისობა ხელს უწყობს ჰალოგენისგან თავისუფალი მასალების კვლევას 180°C-ზე მეტი მინის გარდამავალი ტემპერატურით (tg) და ტყვიისგან თავისუფალი ზედაპირული დამუშავებით, როგორიცაა ელექტროლიტური ნიკელისა და ელექტროლიტური პალადიუმისგან თავისუფალი ჩაძირვის ოქრო (enepig), რომელიც შეესაბამება RoHS 3 დირექტივებს. ინდუსტრია 4.0 ინტეგრაცია საშუალებას იძლევა რეალურ დროში პროცესის მონიტორინგის განხორციელება ინტერნეტის საშუალებით მოპირკეთებული აბაზანების საშუალებით, ხოლო 10,000+ მიკროვია სურათზე გაწვრთნილი მანქანური სწავლების ალგორითმები აღწევს დეფექტების 99.3%-იან პროგნოზირების სიზუსტეს. HDI ტექნოლოგია აგრძელებს პორტატული ელექტრონიკის ზომის 30-50%-ით შემცირებას, ამავდროულად, წარმოების მოსავლიანობის 98.5%-ზე მეტი შენარჩუნებით ადაპტური ლაზერული ენერგიის კონტროლისა და ნანო-დაფარული გამოშვების ფირების მეშვეობით, რაც ამცირებს ბურღვის დაბინძურებას.