1.ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (hdi) (pcbs) ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າເມື່ອທຽບກັບ pcbs ທໍາມະດາ. ເທກໂນໂລຍີ hdi ໃຊ້ microvias, blind vias, ແລະ buried vias ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງປົກກະຕິຕ່ໍາກວ່າ 150 microns, ອະນຸຍາດໃຫ້ stacking ຫຼາຍຊັ້ນແລະຫຼຸດລົງການນັບຊັ້ນ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງສັນຍານ, ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຜ່ານເສັ້ນທາງ impedance ທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເຖິງໄລຍະຄື້ນ millimeter ເກີນ 100 ghz. ການຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານຄວາມຍາວຂອງ stub ໃນການອອກແບບ hdi ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສັນຍານເພີ່ມເຕີມ, ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການໂຕ້ຕອບດິຈິຕອນຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ pcie 5.0 ແລະ ddr5.

2.ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການເຈາະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີ uv ຫຼື co2 lasers ສໍາລັບການສ້າງ microvia, ບັນລຸອັດຕາສ່ວນເຖິງ 1: 1, ແລະວົງຈອນ lamination ຕາມລໍາດັບດ້ວຍການກົດດັນຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມອຶດຫິວຂອງຢາງ. ເຕັກນິກການເຄືອບແບບພິເສດເຊັ່ນ: ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໂດຍ electroplating ທອງແດງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຜ່ານການຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຄິ່ງ additive (sap) ເຮັດໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍແຄບເປັນ 25 microns. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍ dielectrics ທີ່ສູນເສຍຕ່ໍາເຊັ່ນ epoxy ແກ້ໄຂ, polyphenylene ether (ppe), ຫຼື polymer crystal crystal (lcp), ທີ່ມີ dielectric constants (dk) ຕ່ໍາກວ່າ 3.5 ທີ່ 10 ghz ແລະປັດໄຈການກະຈາຍ (df) ພາຍໃຕ້ 0.005. ການຈັດການຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານທາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍທອງແດງທີ່ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນເຖິງ 400 w / mk, ແລະ substrates ນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມ nitride ຫຼື boron nitride fillers, ຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ junction ຍັງຄົງຕ່ໍາກວ່າ 125 °c ໃນການນໍາໃຊ້ລົດຍົນ.

3.hdi pcbs ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນລັກສະນະທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (emc) ທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງດິນ, ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າຜ່ານທາງໃນ pad ແລະຊັ້ນ capacitance ຝັງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (emi) radiation ໂດຍ 15-20 db ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ fr4. ການພິຈາລະນາການອອກແບບກໍານົດການຄວບຄຸມ impedance ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍປົກກະຕິ 50 ohms ± 5% ສໍາລັບຄູ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການໂຕ້ຕອບ 25-56 gbps, ແລະກົດລະບຽບຄວາມກວ້າງ / ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນຕ່ໍາກວ່າ 50/50 microns ສໍາລັບວົງຈອນ rf. ການສະກັດກັ້ນການສົນທະນາຂ້າມແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານທາງໄກໂຄplanar ທີ່ມີພື້ນດິນ ແລະ staggered ຜ່ານການຈັດການ, ຫຼຸດຜ່ອນການ coupling ຫນ້ອຍກວ່າ -40 db.

4.ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ optical (aoi) ທີ່ມີຄວາມລະອຽດ 5-micron, x-ray tomography ສໍາລັບການວິເຄາະ 3d void, ແລະ time-domain reflectometry (tdr) ທີ່ມີເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ 10-ps ແມ່ນມາດຕະການການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ microvia ເຊັ່ນ: ການໃສ່ແຜ່ນບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການລົງທະບຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 20 microns. ແອັບພລິເຄຊັ່ນ span 5g massive mimo antenna arrays ຕ້ອງການ 20-layer hdi stacks, implantable medical devices with biocompatible soldermask, automotive lidar modules with 0.2-mm pitch bgas, and satellite payloads as mil-prf-31032 class 3 ມາດຕະຖານຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

5.ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດໄດ້ສຸມໃສ່ອົງປະກອບ pitch ultra-fine ຕ່ໍາກວ່າ 0.3 ມມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງເລເຊີໂດຍກົງ (dls) ສໍາລັບການກໍານົດເສັ້ນ 15-micron, ແລະການຜະສົມຜະສານການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການຝັງ heterogeneous ຂອງ si photonics ຫຼື gan dies. ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຄວ້າເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີ halogen ທີ່ມີອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (tg) ເກີນ 180 °c, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາເຊັ່ນ: electroless nickel electroless palladium immersion gold (enepig), ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ rohs 3. ການເຊື່ອມໂຍງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບຂະບວນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຜ່ານອາບນ້ໍາແຜ່ນທີ່ເປີດໃຊ້ iot, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນ 10,000+ ຮູບພາບ microvia ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນຂໍ້ບົກພ່ອງ 99.3%. ເທກໂນໂລຍີ hdi ສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດ 30-50% ໃນເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກແບບພົກພາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງກວ່າ 98.5% ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມພະລັງງານ laser ທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ແລະຮູບເງົາການປ່ອຍ nano-coated ຫຼຸດຜ່ອນ smear ເຈາະ.