1.Штампане плоче (ПЦБ) високе густине међусобног повезивања (ХДИ) представљају значајан напредак у технологији електронског паковања, омогућавајући већу густину компоненти и побољшане електричне перформансе у поређењу са конвенционалним ПЦБ-овима. ХДИ технологија користи микро-отворе, слепе отворе и укопане отворе пречника обично испод 150 микрона, омогућавајући вишеслојно слагање и смањен број слојева. Ова архитектура минимизира дужину путање сигнала, побољшава интегритет сигнала кроз контролисано усмеравање импедансе и подржава високофреквентне апликације до милиметарских таласних опсега који прелазе 100 ГХз. Смањене дужине кракова отвора у ХДИ дизајну додатно ублажавају рефлексије сигнала, што је кључно за брзе дигиталне интерфејсе као што су ПЦИЕ 5.0 и ДДР5.

2.Кључни производни процеси укључују ласерско бушење УВ или ЦО2 ласерима за формирање микропревоја, постижући однос ширине и висине до 1:1, и секвенцијалне циклусе ламинације пресама ниског притиска како би се спречило исцрпљивање смоле. Напредне технике превлаке, као што је галванизација бакра, осигуравају пуњење превоја без шупљина, док полуадитивни процеси (САП) омогућавају ширине трагова уске до 25 микрона. Материјали који се најчешће користе укључују диелектрике са малим губицима попут модификованог епоксида, полифенилен етра (ППЕ) или течнокристалног полимера (ЛЦП), са диелектричним константама (ДК) испод 3,5 на 10 ГХз и факторима дисипације (ДФ) испод 0,005. Термално управљање се решава кроз превоје испуњене бакром са топлотном проводљивошћу до 400 В/МК и топлотно проводљиве подлоге које укључују пунила од алуминијум нитрида или бор нитрида, осигуравајући да температуре спојева остану испод 125°C у аутомобилским применама.

3.HDI штампане плоче показују супериорне карактеристике електромагнетне компатибилности (EMC) захваљујући оптимизованим шемама уземљења, као што су конфигурације via-in-pad и уграђени слојеви капацитивности, смањујући зрачење електромагнетних сметњи (EMI) за 15-20 dB у поређењу са дизајном заснованим на FR4. Разматрања дизајна налажу строгу контролу импедансе, обично 50 ома ±5% за диференцијалне парове у интерфејсима од 25-56 Gbps, и прецизна правила ширине/размака трагова испод 50/50 микрона за РФ кола. Супресија преслушавања се постиже уземљењем копланарних таласовода и распоређивањем via, минимизирајући спрезање на мање од -40 dB.

4.Аутоматизована оптичка инспекција (АОИ) са резолуцијом од 5 микрона, рендгенска томографија за 3Д анализу шупљина и рефлектометрија у временском домену (ТДР) са временима пораста од 10 пс су кључне мере осигурања квалитета. Ове технике откривају микроотворене дефекте као што су непотпуно позлаћивање или погрешна регистрација испод 20 микрона. Примене обухватају масивне 5Г МИМО антенске низове који захтевају 20-слојне ХДИ стекове, имплантабилне медицинске уређаје са биокомпатибилном лемном маском, аутомобилске лидар модуле са БГАС-ом корака од 0,2 мм и сателитске корисне терете који испуњавају стандарде поузданости МИЛ-ПРФ-31032 класе 3.

5.Будући развој се фокусира на компоненте ултра-финих корака испод 0,3 мм, што захтева директно ласерско структурирање (DLS) за дефиниције линија од 15 микрона и интеграцију адитивне производње за хетерогено уграђивање Si фотонике или ган ​​чипова. Усклађеност са заштитним прописима о заштити животне средине покреће истраживање материјала без халогена са температурама прелаза у стакласто стање (TG) које прелазе 180°C, и површинских завршних обрада без олова попут електричног никла, електричног паладијума имерзионог злата (Enepig), у складу са RoHS 3 директивама. Интеграција Индустрије 4.0 омогућава праћење процеса у реалном времену путем купатила за позлаћивање омогућених Интернетом ствари, док алгоритми машинског учења обучени на преко 10.000 микровијалних слика постижу тачност предвиђања дефеката од 99,3%. HDI технологија наставља да омогућава смањење величине преносиве електронике за 30-50%, уз одржавање производних приноса изнад 98,5% кроз адаптивну контролу ласерске енергије и нано-обложене филмове за одвајање који минимизирају размазивање бушења.