૧.હાઇ-ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ (એચડીઆઈ) પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (પીસીબીએસ) ઇલેક્ટ્રોનિક પેકેજિંગ ટેકનોલોજીમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે, જે પરંપરાગત પીસીબીએસની તુલનામાં ઉચ્ચ ઘટક ઘનતા અને સુધારેલ વિદ્યુત પ્રદર્શનને સક્ષમ બનાવે છે. એચડીઆઈ ટેકનોલોજી માઇક્રોવિઆસ, બ્લાઇન્ડ વિઆસ અને બ્યુરીડ વિઆસનો ઉપયોગ કરે છે જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 150 માઇક્રોનથી ઓછો હોય છે, જે મલ્ટિલેયર સ્ટેકીંગ અને ઘટાડેલા લેયર કાઉન્ટને મંજૂરી આપે છે. આ આર્કિટેક્ચર સિગ્નલ પાથ લંબાઈને ઘટાડે છે, નિયંત્રિત ઇમ્પિડન્સ રૂટીંગ દ્વારા સિગ્નલ અખંડિતતા વધારે છે, અને 100 ગીગાહર્ટ્ઝથી વધુ મિલિમીટર-વેવ રેન્જ સુધીની ઉચ્ચ-આવર્તન એપ્લિકેશનોને સપોર્ટ કરે છે. એચડીઆઈ ડિઝાઇનમાં ઘટાડેલી વાયા સ્ટબ લંબાઈ સિગ્નલ પ્રતિબિંબને વધુ ઘટાડે છે, જે પીસીઆઈ 5.0 અને ડીડીઆર5 જેવા હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

2.મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં માઇક્રોવિયા રચના માટે યુવી અથવા સીઓ2 લેસર સાથે લેસર ડ્રિલિંગ, 1:1 સુધીના પાસા રેશિયો પ્રાપ્ત કરવા અને રેઝિન ભૂખમરો અટકાવવા માટે ઓછા દબાણવાળા પ્રેસ સાથે ક્રમિક લેમિનેશન ચક્રનો સમાવેશ થાય છે. કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા ભરવા જેવી અદ્યતન પ્લેટિંગ તકનીકો ભરણ દ્વારા ખાલીપણું-મુક્ત સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે અર્ધ-એડિટિવ પ્રક્રિયાઓ (એસએપી) 25 માઇક્રોન જેટલી સાંકડી ટ્રેસ પહોળાઈને સક્ષમ કરે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં સંશોધિત ઇપોક્સી, પોલિફેનાઇલીન ઇથર (પીપીઇ), અથવા લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ પોલિમર (એલસીપી) જેવા ઓછા-નુકસાન ડાઇલેક્ટ્રિક્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં 10 ગીગાહર્ટ્ઝ પર 3.5 થી નીચે ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ્સ (ડીકે) અને 0.005 થી નીચે ડિસીપેશન ફેક્ટર્સ (ડીએફ) હોય છે. થર્મલ મેનેજમેન્ટને 400 w/mk સુધીની થર્મલ વાહકતા સાથે કોપરથી ભરેલા વાયા દ્વારા સંબોધવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ અથવા બોરોન નાઇટ્રાઇડ ફિલર્સનો સમાવેશ કરતા થર્મલી વાહક સબસ્ટ્રેટ્સ દ્વારા સંબોધવામાં આવે છે, જે ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સમાં જંકશન તાપમાન 125°c ની નીચે રહે તેની ખાતરી કરે છે.

3.HDI PCBS, વાયા-ઇન-પેડ રૂપરેખાંકનો અને એમ્બેડેડ કેપેસિટેન્સ સ્તરો જેવી ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ગ્રાઉન્ડિંગ સ્કીમ્સને કારણે શ્રેષ્ઠ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સુસંગતતા (EMC) લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે, જે fr4-આધારિત ડિઝાઇનની તુલનામાં ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફરેન્સ (emi) રેડિયેશનને 15-20 db ઘટાડે છે. ડિઝાઇન વિચારણાઓ કડક અવબાધ નિયંત્રણને ફરજિયાત બનાવે છે, સામાન્ય રીતે 25-56 gbps ઇન્ટરફેસમાં વિભેદક જોડીઓ માટે 50 ઓહ્મ ±5%, અને rf સર્કિટ માટે 50/50 માઇક્રોનથી નીચેના ચોક્કસ ટ્રેસ પહોળાઈ/અંતરના નિયમો. ક્રોસ-ટોક સપ્રેશન ગ્રાઉન્ડેડ કોપ્લાનર વેવગાઇડ્સ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે અને ગોઠવણી દ્વારા સ્ટેગર્ડ થાય છે, જે કપલિંગને -40 db કરતા ઓછા સુધી ઘટાડે છે.

4.5-માઈક્રોન રિઝોલ્યુશન સાથે ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (aoi), 3d વોઈડ વિશ્લેષણ માટે એક્સ-રે ટોમોગ્રાફી, અને 10-ps રાઈઝ ટાઈમ સાથે ટાઇમ-ડોમેન રિફ્લેક્ટોમેટ્રી (tdr) એ મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા ખાતરી પગલાં છે. આ તકનીકો 20 માઇક્રોનથી ઓછી અપૂર્ણ પ્લેટિંગ અથવા ખોટી નોંધણી જેવા માઇક્રોવીયા ખામીઓ શોધી કાઢે છે. એપ્લિકેશનો 20-સ્તર HDI સ્ટેક્સની જરૂર હોય તેવા 5g વિશાળ મીમો એન્ટેના એરે, બાયોકોમ્પેટિબલ સોલ્ડરમાસ્ક સાથે ઇમ્પ્લાન્ટેબલ મેડિકલ ડિવાઇસ, 0.2-mm પિચ bgas સાથે ઓટોમોટિવ લિડર મોડ્યુલ્સ અને mil-prf-31032 વર્ગ 3 વિશ્વસનીયતા ધોરણોને પૂર્ણ કરતા સેટેલાઇટ પેલોડ્સનો સમાવેશ કરે છે.

5.ભવિષ્યના વિકાસ 0.3 મીમીથી નીચેના અલ્ટ્રા-ફાઇન પિચ ઘટકો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં 15-માઇક્રોન લાઇન વ્યાખ્યાઓ માટે ડાયરેક્ટ લેસર સ્ટ્રક્ચરિંગ (dls) અને si ફોટોનિક્સ અથવા ગેન ડાઇઝના વિજાતીય એમ્બેડિંગ માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇન્ટિગ્રેશનની જરૂર પડે છે. પર્યાવરણીય પાલન 180°C થી વધુ ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન તાપમાન (tg) અને લીડ-મુક્ત સપાટી ફિનિશ જેવા કે ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇલેક્ટ્રોલેસ પેલેડિયમ ઇમર્સન ગોલ્ડ (enepig) માં સંશોધન ચલાવે છે, જે rohs 3 નિર્દેશોનું પાલન કરે છે. ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ઇન્ટિગ્રેશન iot-સક્ષમ પ્લેટિંગ બાથ દ્વારા રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા દેખરેખને સક્ષમ કરે છે, જ્યારે 10,000+ માઇક્રોવિયા છબીઓ પર તાલીમ પામેલા મશીન લર્નિંગ અલ્ગોરિધમ્સ 99.3% ખામી આગાહી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. HDI ટેકનોલોજી પોર્ટેબલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં 30-50% કદ ઘટાડાને સક્ષમ કરવાનું ચાલુ રાખે છે જ્યારે અનુકૂલનશીલ લેસર ઉર્જા નિયંત્રણ અને ડ્રિલ સ્મીયરને ઘટાડીને નેનો-કોટેડ રિલીઝ ફિલ્મો દ્વારા 98.5% થી વધુ ઉત્પાદન ઉપજ જાળવી રાખે છે.