1.papan sirkuit cetak dénsitas tinggi (hdi) (pcbs) ngagambarkeun kamajuan anu signifikan dina téknologi bungkusan éléktronik, ngamungkinkeun kapadetan komponén anu langkung luhur sareng ningkat prestasi listrik dibandingkeun pcbs konvensional. téhnologi hdi utilizes microvias, vias buta, sarta vias dikubur kalayan diaméter ilaharna handap 150 microns, sahingga multilayer stacking sarta ngurangan count lapisan. arsitektur ieu ngaminimalkeun panjang jalur sinyal, ningkatkeun integritas sinyal ngaliwatan routing impedansi dikawasa, sarta ngarojong aplikasi frékuénsi luhur nepi ka rentang milimeter-gelombang ngaleuwihan 100 ghz. nu ngurangan via panjang rintisan dina desain hdi salajengna mitigate pantulan sinyal, kritis pikeun panganteur digital-speed tinggi kayaning pcie 5.0 jeung ddr5.

2.prosés manufaktur konci kaasup pangeboran laser kalawan uv atanapi co2 lasers pikeun formasi microvia, achieving rasio aspék nepi ka 1: 1, sarta siklus lamination sequential kalawan tekenan low-tekanan pikeun nyegah kalaparan résin. téhnik plating canggih kayaning dieusian via electroplating tambaga mastikeun batal-gratis via keusikan, bari prosés semi-aditif (geutah) ngaktifkeun lebar renik sakumaha sempit sakumaha 25 microns. bahan nu ilahar dipake ngawengku diéléktrik low-rugi kawas epoxy dirobah, polyphenylene éter (ppe), atawa polimér kristal cair (lcp), kalawan konstanta diéléktrik (dk) handap 3,5 dina 10 ghz jeung faktor dissipation (df) handapeun 0,005. manajemén termal kajawab ngaliwatan vias tambaga-kaeusi kalawan konduktivitas termal nepi ka 400 w / mk, sarta substrat conductive termal incorporating aluminium nitride atanapi boron nitride fillers, mastikeun hawa simpang tetep handap 125 ° c dina aplikasi otomotif.

3.hdi pcbs nunjukkeun ciri kasaluyuan éléktromagnétik (emc) anu unggul kusabab skéma grounding anu dioptimalkeun, sapertos konfigurasi via-in-pad sareng lapisan kapasitansi anu dipasang, ngirangan radiasi interferensi éléktromagnétik (emi) ku 15-20 db dibandingkeun sareng desain dumasar-fr4. pertimbangan desain mandat kontrol impedansi ketat, ilaharna 50 ohm ± 5% pikeun pasangan diferensial dina interfaces 25-56 gbps, jeung renik tepat lebar / aturan spasi handap 50/50 microns pikeun sirkuit rf. suprési cross-talk kahontal ngaliwatan waveguides coplanar grounded tur staggered via arrangements, ngaminimalkeun gandeng mun kirang ti -40 db.

4.inspeksi optik otomatis (aoi) kalawan resolusi 5-micron, x-ray tomography pikeun analisis batal 3d, sarta waktu-domain reflectometry (tdr) kalawan 10-ps naek kali mangrupakeun ukuran jaminan kualitas kritis. téhnik ieu ngadeteksi defects microvia kayaning plating lengkep atanapi misregistration handap 20 microns. aplikasi bentang 5g masif mimo anteneu arrays merlukeun 20-lapisan HDi tumpukan, alat médis implantable kalawan soldermask biocompatible, modul lidar otomotif kalawan 0,2-mm pitch bgas, sarta payloads satelit pasamoan mil-prf-31032 kelas 3 standar reliabiliti.

5.kamajuan hareup museurkeun kana komponén pitch ultra-rupa handap 0,3 mm, merlukeun structuring laser langsung (dls) pikeun 15-micron harti garis, sarta integrasi manufaktur aditif pikeun embedding hétérogén tina photonics si atanapi gan mati. patuh lingkungan drive panalungtikan kana bahan bébas halogén kalawan suhu transisi kaca (tg) ngaleuwihan 180 ° c, sarta permukaan bébas kalungguhan rengse kawas electroless nikel electroless palladium immersion emas (enepig), patuh jeung rohs 3 directives. industri 4.0 integrasi ngamungkinkeun ngawas prosés real-time via mandi plating iot-diaktipkeun, bari algoritma mesin learning dilatih dina 10.000+ gambar microvia ngahontal 99,3% akurasi prediksi cacad. téhnologi hdi terus ngaktipkeun 30-50% réduksi ukuran dina éléktronika portabel bari ngajaga ngahasilkeun manufaktur luhur 98,5% ngaliwatan kontrol énergi laser adaptif jeung film release nano-coated ngaminimalkeun bor smear.