1. Dizajn za proizvodnost PCBA                  

Dizajn proizvodnosti PCBA uglavnom rješava problem montaže, a svrha je postići najkraći procesni put, najveću brzinu lemljenja i najniže troškove proizvodnje.Sadržaj dizajna uglavnom uključuje: dizajn putanje procesa, dizajn rasporeda komponenti na montažnoj površini, dizajn jastučića i maske za lemljenje (vezano za brzinu prolaza), termički dizajn sklopa, dizajn pouzdanosti montaže itd.

(1)PCBA Manufacturability

Dizajn proizvodnosti PCB-a fokusira se na „proizvodljivost“, a sadržaj dizajna uključuje odabir ploče, strukturu za presovanje, dizajn prstenastog prstena, dizajn maske za lemljenje, površinsku obradu i dizajn panela, itd. Svi ovi dizajni su povezani sa sposobnošću obrade PCB.Ograničena metodom i sposobnošću obrade, minimalna širina linija i razmak između linija, minimalni prečnik rupe, minimalna širina prstena jastučića i minimalni razmak u maski za lemljenje moraju biti u skladu sa mogućnošću obrade PCB-a.Dizajnirani snop Sloj i struktura laminacije moraju biti u skladu sa tehnologijom obrade PCB-a.Stoga se dizajn PCB-a usredotočuje na ispunjavanje procesnih sposobnosti fabrike PCB-a, a razumijevanje metode proizvodnje PCB-a, toka procesa i sposobnosti procesa je osnova za implementaciju dizajna procesa.

(2) Sastavljanje PCBA

Dizajn PCBA koji se može sklopiti fokusira se na „sastavljanje“, odnosno na uspostavljanje stabilne i robusne obradivosti, i na postizanje visokog kvaliteta, visoke efikasnosti i niskih troškova lemljenja.Sadržaj dizajna uključuje odabir paketa, dizajn jastučića, način montaže (ili dizajn putanje procesa), raspored komponenti, dizajn čelične mreže, itd. Svi ovi zahtjevi dizajna temelje se na većem prinosu zavarivanja, većoj efikasnosti proizvodnje i nižim troškovima proizvodnje.

2. Proces laserskog lemljenja

Tehnologija laserskog lemljenja je zračenje područja podloge precizno fokusiranom tačkom laserskog zraka.Nakon apsorbiranja laserske energije, područje lemljenja se brzo zagrijava kako bi se otopio lem, a zatim zaustavlja lasersko zračenje kako bi se područje lemljenja ohladilo i učvrstio lem kako bi se formirao lemni spoj.Područje zavarivanja je lokalno grijano, a ostali dijelovi cijelog sklopa su slabo pod utjecajem topline.Vrijeme laserskog zračenja tokom zavarivanja je obično samo nekoliko stotina milisekundi.Beskontaktno lemljenje, bez mehaničkog naprezanja na podlozi, veća iskorištenost prostora.

Lasersko zavarivanje je pogodno za proces selektivnog lemljenja reflow ili konektora pomoću limene žice.Ako se radi o SMD komponenti, prvo morate nanijeti pastu za lemljenje, a zatim lemiti.Proces lemljenja je podijeljen u dva koraka: prvo je potrebno zagrijati pastu za lemljenje, a također se zagrijati lemni spojevi.Nakon toga, pasta za lemljenje koja se koristi za lemljenje se potpuno otopi, a lem potpuno navlaži jastučić i konačno formira spoj za lemljenje.Korištenje laserskog generatora i optičkih komponenti za fokusiranje za zavarivanje, visoke gustoće energije, visoke efikasnosti prijenosa topline, beskontaktnog zavarivanja, lem može biti pasta za lemljenje ili limena žica, posebno pogodna za zavarivanje malih lemnih spojeva u malim prostorima ili malih lemnih spojeva male snage , ušteda energije.

3. Zahtjevi za dizajn laserskog zavarivanja za PCBA

(1) Automatski proizvodni PCBA prijenos i dizajn pozicioniranja

Za automatizovanu proizvodnju i sklapanje, PCB mora imati simbole koji su u skladu sa optičkim pozicioniranjem, kao što su Mark tačke.Ili je kontrast podloge očigledan, a vizuelna kamera je pozicionirana.

(2) Način zavarivanja određuje raspored komponenti

Svaka metoda zavarivanja ima svoje zahtjeve za raspored komponenti, a raspored komponenti mora zadovoljiti zahtjeve procesa zavarivanja.Naučni i razumni raspored može smanjiti loše lemne spojeve i smanjiti upotrebu alata.

(3) Dizajn za poboljšanje prolaznosti zavarivanja

Odgovarajući dizajn jastučića, otpornika za lemljenje i šablona Struktura jastučića i igle određuju oblik lemnog spoja i također određuju sposobnost apsorpcije rastopljenog lema.Racionalnim dizajnom montažne rupe postiže se stopa prodiranja kalaja od 75%.