1. Dizainas, skirtas gaminti PCBA                  

PCBA gamybos dizainas daugiausia išsprendžia surinkimo problemą, o tikslas yra pasiekti trumpiausią proceso kelią, didžiausią litavimo greitį ir mažiausias gamybos sąnaudas.Projektavimo turinys daugiausia apima: proceso kelio dizainą, komponentų išdėstymo ant surinkimo paviršiaus dizainą, padėklo ir litavimo kaukės dizainą (susijusią su pralaidumo greičiu), surinkimo terminį dizainą, surinkimo patikimumo dizainą ir kt.

(1)PCBA gamyba

PCB pagaminamumo projekte pagrindinis dėmesys skiriamas „gaminamui“, o dizaino turinys apima plokščių pasirinkimą, prispaudžiamą struktūrą, žiedinio žiedo dizainą, litavimo kaukės dizainą, paviršiaus apdorojimą ir plokščių dizainą ir tt Visi šie dizainai yra susiję su apdorojimo galimybėmis. PCB.Apriboti apdorojimo metodu ir galimybėmis, minimalus linijos plotis ir atstumas tarp eilučių, mažiausias skylės skersmuo, mažiausias pagalvėlės žiedo plotis ir minimalus litavimo kaukės tarpas turi atitikti PCB apdorojimo galimybes.Suprojektuotas kaminas Sluoksnio ir laminavimo struktūra turi atitikti PCB apdorojimo technologiją.Todėl PCB gaminamumo projekte pagrindinis dėmesys skiriamas PCB gamyklos proceso pajėgumų tenkinimui, o PCB gamybos metodo, proceso eigos ir proceso galimybių supratimas yra proceso projektavimo pagrindas.

(2) PCBA surinkimas

PCBA surenkamumo konstrukcijoje pagrindinis dėmesys skiriamas „surinkimui“, ty užtikrinti stabilų ir tvirtą apdirbamumą ir pasiekti aukštos kokybės, didelio efektyvumo ir nebrangų litavimą.Projekto turinys apima pakuotės pasirinkimą, trinkelių dizainą, surinkimo būdą (arba proceso kelio dizainą), komponentų išdėstymą, plieno tinklelio dizainą ir kt. Visi šie projektavimo reikalavimai yra pagrįsti didesniu suvirinimo išeigumu, didesniu gamybos efektyvumu ir mažesnėmis gamybos sąnaudomis.

2.Lazerinio litavimo procesas

Lazerinio litavimo technologija yra apšvitinti padėklo plotą tiksliai sufokusuotu lazerio spindulio tašku.Sugėrusi lazerio energiją, litavimo sritis greitai įkaista, kad lydmetalis ištirptų, o tada sustabdo lazerio spinduliavimą, kad atvėstų litavimo sritis ir sutvirtėtų lydmetalis, kad susidarytų litavimo jungtis.Suvirinimo zona yra vietiškai šildoma, o kitos viso mazgo dalys nuo karščio beveik neveikia.Lazerio švitinimo laikas suvirinimo metu paprastai yra tik keli šimtai milisekundžių.Litavimas be kontakto, nėra mechaninio įtempimo ant padėklo, didesnis vietos panaudojimas.

Suvirinimas lazeriu tinka selektyvaus perpylimo litavimo procesui arba jungtims naudojant skardinę vielą.Jei tai yra SMD komponentas, pirmiausia turite užtepti litavimo pasta, o tada lituoti.Litavimo procesas yra padalintas į du etapus: pirmiausia reikia pašildyti litavimo pastą, taip pat iš anksto pašildomos litavimo jungtys.Po to litavimui naudojama litavimo pasta visiškai išsilydo, o lydmetalis visiškai sušlapina padą, galiausiai suformuodamas litavimo jungtį.Naudojant lazerinį generatorių ir optinio fokusavimo komponentus suvirinimui, didelis energijos tankis, didelis šilumos perdavimo efektyvumas, bekontaktis suvirinimas, lydmetalis gali būti litavimo pasta arba alavo viela, ypač tinka mažoms litavimo jungtims mažose erdvėse arba mažoms litavimo jungtims su maža galia. , taupyti energiją.

3. Lazerinio suvirinimo projektavimo reikalavimai PCBA

(1) Automatinės gamybos PCBA perdavimo ir padėties nustatymo dizainas

Automatizuotai gamybai ir surinkimui PCB turi turėti simbolius, atitinkančius optinį padėties nustatymą, pvz., Žymėjimo taškus.Arba trinkelės kontrastas yra akivaizdus, ​​o vaizdo kamera yra išdėstyta.

(2) Suvirinimo metodas nustato komponentų išdėstymą

Kiekvienas suvirinimo būdas turi savo reikalavimus komponentų išdėstymui, o komponentų išdėstymas turi atitikti suvirinimo proceso reikalavimus.Mokslinis ir pagrįstas išdėstymas gali sumažinti blogų litavimo jungčių skaičių ir sumažinti įrankių naudojimą.

(3) Konstrukcija, skirta pagerinti suvirinimo pralaidumą

Atitinkamas trinkelės, atsparumo litavimui ir trafareto dizainas Pagalvėlės ir kaiščio struktūra lemia litavimo jungties formą ir gebėjimą sugerti išlydytą lydmetalą.Racionali montavimo angos konstrukcija užtikrina 75% alavo įsiskverbimo koeficientą.