1.ಪಿಸಿಬಿಎ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ                  

PCBA ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪಾಸ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿನ್ಯಾಸ (ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ), ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1)PCBA ತಯಾರಿಕೆ

PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸವು "ತಯಾರಿಕೆ" ಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ರಚನೆ, ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. PCB.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಂತರ, ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ಯಾಡ್ ರಿಂಗ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಅಂತರವು PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಟಾಕ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರಚನೆಯು PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸವು PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

(2) PCBA ಯ ಜೋಡಣೆ

PCBA ಯ ಜೋಡಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು "ಜೋಡಣೆ" ಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿಧಾನ (ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ), ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳುವರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

2.ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವುದು.ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಲು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖದಿಂದ ಅಷ್ಟೇನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ನೂರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮಾತ್ರ.ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಬಳಕೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ದ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು SMD ಘಟಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ತಂತಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ.

3. PCBA ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ PCBA ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, PCB ಮಾರ್ಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಘಟಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಲೇಔಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೆಟ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ಯಾಡ್, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ರಚನೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸವು 75% ನಷ್ಟು ತವರ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.