1.ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຂອງ PCBA                  

ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCBA ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແກ້ໄຂບັນຫາການປະກອບ, ແລະຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ອັດຕາການຜ່ານ soldering ທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາສຸດ.ເນື້ອໃນການອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ການອອກແບບໂຄງຮ່າງອົງປະກອບໃນດ້ານການປະກອບ, ການອອກແບບຫນ້າກາກ pad ແລະ solder (ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການຜ່ານ), ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນປະກອບ, ການອອກແບບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ.

(1)ການຜະລິດ PCBA

ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCB ສຸມໃສ່ "ການຜະລິດ", ແລະເນື້ອໃນການອອກແບບປະກອບມີການຄັດເລືອກແຜ່ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມ, ການອອກແບບວົງແຫວນ, ການອອກແບບຫນ້າກາກ solder, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການອອກແບບກະດານ, ແລະອື່ນໆ. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງ. PCB ໄດ້.ຈໍາກັດໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສາມາດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຫນ້າກາກ solder ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ PCB.stack ອອກແບບ ໂຄງສ້າງຊັ້ນແລະ lamination ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ PCB.ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCB ສຸມໃສ່ການຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດ PCB, ແລະການເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດ PCB, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແລະຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດການອອກແບບຂະບວນການ.

(2​) ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ PCBA​

ການອອກແບບຄວາມສາມາດໃນການປະກອບຂອງ PCBA ເນັ້ນໃສ່ "ການປະກອບ", ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະແຂງແຮງ, ແລະເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ soldering.ເນື້ອໃນຂອງການອອກແບບປະກອບມີການຄັດເລືອກຊຸດ, ການອອກແບບແຜ່ນ, ວິທີການປະກອບ (ຫຼືການອອກແບບເສັ້ນທາງ), ຮູບແບບອົງປະກອບ, ການອອກແບບຕາຫນ່າງເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.

2.ຂະບວນການ soldering Laser

ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີແມ່ນເພື່ອ irradiate ພື້ນທີ່ pad ດ້ວຍຈຸດ laser beam ສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນ.ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ, ພື້ນທີ່ solder ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ solder melt, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດເຊົາການ irradiation laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນພື້ນທີ່ solder ແລະ solidify solder ປະກອບເປັນ solder ຮ່ວມ.ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງການປະກອບທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.ເວລາການ irradiation laser ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍ milliseconds.ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນ pad, ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ soldering reflow ເລືອກຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໃຊ້ສາຍກົ່ວ.ຖ້າມັນເປັນອົງປະກອບ SMD, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນ solder ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ solder.ຂະບວນການ soldering ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ທໍາອິດ, ແຜ່ນ solder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ຍັງ preheated.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ solder ແມ່ນ melted ຢ່າງສົມບູນ, ແລະ solder ໄດ້ປຽກ pad ຫມົດ, ສຸດທ້າຍກອບເປັນຈໍານວນ solder ຮ່ວມກັນ.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີແລະອົງປະກອບຈຸດສຸມ optical ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, solder ສາມາດ solder paste ຫຼືສາຍ tin, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ solder ຂະຫນາດນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ. , ປະຫຍັດພະລັງງານ.

3.Laser ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ PCBA

(1) ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ PCBA ລະບົບສາຍສົ່ງແລະການອອກແບບຕໍາແຫນ່ງ

ສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະການປະກອບ, PCB ຕ້ອງມີສັນຍາລັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບຕໍາແຫນ່ງ optical, ເຊັ່ນ: ຈຸດ Mark.ຫຼືກົງກັນຂ້າມຂອງ pad ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບສາຍຕາແມ່ນ positioned.

(2) ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະອັນມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງສໍາລັບຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ, ແລະຮູບແບບຂອງອົງປະກອບຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ຮູບແບບວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມ solder ທີ່ບໍ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື.

(3​) ການ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຜ່ານ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​

ການອອກແບບການຈັບຄູ່ຂອງ pad, solder resist, ແລະ stencil ໂຄງປະກອບການ pad ແລະ pin ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງ solder ຮ່ວມແລະຍັງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ solder molten.ການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂຸມ mounting ບັນລຸອັດຕາການເຈາະຂອງກົ່ວຂອງ 75%.