1. Дизајн за производност ПЦБА
Дизајн производности ПЦБА углавном решава проблем монтаже, а сврха је да се постигне најкраћи процесни пут, највећа брзина лемљења и најнижа цена производње.Садржај дизајна углавном укључује: дизајн путање процеса, дизајн распореда компоненти на монтажној површини, дизајн јастучића и маске за лемљење (везано за брзину пролаза), термички дизајн склопа, дизајн поузданости монтаже итд.
(1)ПЦБА Мануфацтурабилити
Дизајн производности ПЦБ-а фокусира се на „производљивост“, а садржај дизајна укључује избор плоча, структуру за пресовање, дизајн прстенастих прстенова, дизајн маске за лемљење, површинску обраду и дизајн панела, итд. Сви ови дизајни су повезани са способношћу обраде ПЦБ.Ограничена методом и способношћу обраде, минимална ширина линија и размак између линија, минимални пречник рупе, минимална ширина прстена јастучића и минимални размак у маски за лемљење морају бити у складу са могућностима обраде ПЦБ-а.Дизајнирани сноп Слој и структура ламинације морају бити у складу са технологијом обраде ПЦБ-а.Стога се дизајн ПЦБ-а усредсређује на испуњавање процесних могућности фабрике ПЦБ-а, а разумевање метода производње ПЦБ-а, тока процеса и способности процеса је основа за имплементацију дизајна процеса.
(2) Састављање ПЦБА
Дизајн ПЦБА који се може склопити фокусира се на „састављање“, односно на успостављање стабилне и робусне обрадивости и на постизање високог квалитета, високе ефикасности и ниских трошкова лемљења.Садржај дизајна укључује избор пакета, дизајн јастучића, начин склапања (или дизајн путање процеса), распоред компоненти, дизајн челичне мреже, итд. Сви ови захтеви дизајна заснивају се на већем приносу заваривања, већој ефикасности производње и нижим трошковима производње.
2. Процес ласерског лемљења
Технологија ласерског лемљења је зрачење подручја подлоге прецизно фокусираном тачком ласерског зрака.Након апсорбовања ласерске енергије, област лемљења се брзо загрева да би се растопио лем, а затим зауставља ласерско зрачење да би охладио подручје лемљења и учврстио лем да би се формирао лемни спој.Подручје заваривања се локално загрева, а остали делови целог склопа су слабо под утицајем топлоте.Време ласерског зрачења током заваривања је обично само неколико стотина милисекунди.Бесконтактно лемљење, без механичког напрезања на подлози, већа искоришћеност простора.
Ласерско заваривање је погодно за процес селективног рефлов лемљења или конектора помоћу лимене жице.Ако је у питању СМД компонента, прво морате да нанесете пасту за лемљење, а затим лемите.Процес лемљења је подељен у два корака: прво, пасту за лемљење треба загрејати, а лемни спојеви се такође претходно загревају.Након тога, паста за лемљење која се користи за лемљење се потпуно истопи, а лем потпуно навлажи подлогу, коначно формирајући спој за лемљење.Коришћењем ласерског генератора и оптичких фокусирајућих компоненти за заваривање, велике густине енергије, високе ефикасности преноса топлоте, бесконтактног заваривања, лем може бити паста за лемљење или лимена жица, посебно погодна за заваривање малих лемних спојева у малим просторима или малих лемних спојева са малом снагом , уштеду енергије.
3. Захтеви за дизајн ласерског заваривања за ПЦБА
(1) Аутоматски производни ПЦБА пренос и дизајн позиционирања
За аутоматизовану производњу и склапање, ПЦБ мора имати симболе који су у складу са оптичким позиционирањем, као што су Марк тачке.Или је контраст подлоге очигледан, а визуелна камера је позиционирана.
(2) Начин заваривања одређује распоред компоненти
Сваки начин заваривања има своје захтеве за распоред компоненти, а распоред компоненти мора да одговара захтевима процеса заваривања.Научни и разумни распоред може смањити лоше лемне спојеве и смањити употребу алата.
(3) Дизајн за побољшање пролазности заваривања
Одговарајући дизајн јастучића, отпорника за лемљење и шаблона Структура јастучића и игле одређују облик лемног споја и такође одређују способност да апсорбују растопљени лем.Рационалним дизајном монтажне рупе постиже се стопа продирања калаја од 75%.