1. Návrh pre vyrobiteľnosť PCBA
Konštrukcia vyrobiteľnosti PCBA rieši hlavne problém zostaviteľnosti a účelom je dosiahnuť najkratšiu procesnú cestu, najvyššiu rýchlosť spájkovania a najnižšie výrobné náklady.Obsah návrhu zahŕňa najmä: návrh procesnej dráhy, návrh rozloženia komponentov na montážnom povrchu, návrh podložky a spájkovacej masky (súvisiace s rýchlosťou prechodu), tepelný návrh montáže, návrh spoľahlivosti montáže atď.
(1)Vyrobiteľnosť PCBA
Návrh vyrobiteľnosti PCB sa zameriava na „vyrobiteľnosť“ a obsah dizajnu zahŕňa výber dosky, zalisovanú štruktúru, dizajn prstencového prstenca, dizajn spájkovacej masky, povrchovú úpravu a dizajn panelov atď. Všetky tieto návrhy súvisia so schopnosťou spracovania PCB.Minimálna šírka čiary a riadkovanie, minimálny priemer otvoru, minimálna šírka krúžku podložky a minimálna medzera spájkovacej masky, obmedzená metódou spracovania a schopnosťou, musia zodpovedať schopnosti spracovania PCB.Navrhnutý zväzok Štruktúra vrstvy a laminácie musí zodpovedať technológii spracovania DPS.Preto sa návrh vyrobiteľnosti DPS zameriava na splnenie procesnej spôsobilosti továrne na DPS a pochopenie metódy výroby DPS, toku procesu a schopnosti procesu je základom pre implementáciu návrhu procesu.
(2) Zostaviteľnosť PCBA
Dizajn zostaviteľnosti PCBA sa zameriava na „zostaviteľnosť“, to znamená na vytvorenie stabilnej a robustnej spracovateľnosti a na dosiahnutie vysokokvalitného, vysoko efektívneho a lacného spájkovania.Obsah návrhu zahŕňa výber balenia, návrh podložky, spôsob montáže (alebo návrh procesnej cesty), rozloženie komponentov, dizajn oceľovej siete atď. Všetky tieto požiadavky na dizajn sú založené na vyššej výťažnosti zvárania, vyššej efektívnosti výroby a nižších výrobných nákladoch.
2. Proces spájkovania laserom
Technológia laserového spájkovania spočíva v ožiarení oblasti podložky presne zaostreným bodom laserového lúča.Po absorpcii laserovej energie sa oblasť spájky rýchlo zahreje, aby sa spájka roztavila, a potom sa laserové ožarovanie zastaví, aby sa oblasť spájky ochladila a spájka stuhla, čím sa vytvorí spájkovaný spoj.Oblasť zvárania je lokálne vyhrievaná a ostatné časti celej zostavy nie sú takmer ovplyvnené teplom.Čas laserového ožiarenia počas zvárania je zvyčajne len niekoľko stoviek milisekúnd.Bezdotykové spájkovanie, žiadne mechanické namáhanie podložky, vyššie využitie priestoru.
Laserové zváranie je vhodné pre proces selektívneho spájkovania pretavením alebo spojov pomocou cínového drôtu.Ak ide o súčiastku SMD, musíte najskôr naniesť spájkovaciu pastu a potom spájkovať.Proces spájkovania je rozdelený do dvoch krokov: po prvé, spájkovacia pasta sa musí zahriať a spájkované spoje sú tiež predhriate.Potom sa spájkovacia pasta používaná na spájkovanie úplne roztaví a spájka úplne zmáča podložku, čím sa nakoniec vytvorí spájkovaný spoj.Použitie laserového generátora a optických zaostrovacích komponentov na zváranie, vysoká hustota energie, vysoká účinnosť prenosu tepla, bezkontaktné zváranie, spájkou môže byť spájkovacia pasta alebo cínový drôt, obzvlášť vhodný na zváranie malých spájkovaných spojov v malých priestoroch alebo malých spájkovaných spojov s nízkym výkonom , úspora energie.
3. Požiadavky na dizajn laserového zvárania pre PCBA
(1) Automatická výroba PCBA prenosu a polohovania
Pre automatizovanú výrobu a montáž musí mať doska plošných spojov symboly, ktoré zodpovedajú optickému umiestneniu, ako sú napríklad značky.Alebo je kontrast podložky zrejmý a vizuálna kamera je umiestnená.
(2) Spôsob zvárania určuje rozmiestnenie komponentov
Každý spôsob zvárania má svoje vlastné požiadavky na rozmiestnenie komponentov a rozmiestnenie komponentov musí spĺňať požiadavky zváracieho procesu.Vedecké a rozumné usporiadanie môže znížiť zlé spájkované spoje a znížiť používanie nástrojov.
(3) Dizajn na zlepšenie rýchlosti prechodu zvárania
Zodpovedajúci dizajn podložky, spájkovacieho rezistu a šablóny Štruktúra podložky a kolíka určuje tvar spájkovaného spoja a tiež určuje schopnosť absorbovať roztavenú spájku.Racionálny dizajn montážneho otvoru dosahuje mieru prieniku cínu 75%.