1.പിസിബിഎയുടെ മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഡിസൈൻ
പിസിബിഎയുടെ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും അസംബ്ലബിലിറ്റിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് പാത, ഏറ്റവും ഉയർന്ന സോളിഡിംഗ് പാസ് നിരക്ക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.ഡിസൈൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ് പാത്ത് ഡിസൈൻ, അസംബ്ലി ഉപരിതലത്തിലെ ഘടക ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ, പാഡ്, സോൾഡർ മാസ്ക് ഡിസൈൻ (പാസ്-ത്രൂ റേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്), അസംബ്ലി തെർമൽ ഡിസൈൻ, അസംബ്ലി വിശ്വാസ്യത ഡിസൈൻ മുതലായവ.
(1)പിസിബിഎ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി
പിസിബിയുടെ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി ഡിസൈൻ "നിർമ്മാണക്ഷമത"യിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡിസൈൻ ഉള്ളടക്കത്തിൽ പ്ലേറ്റ് സെലക്ഷൻ, പ്രസ്-ഫിറ്റ് സ്ട്രക്ച്ചർ, ആനുലാർ റിംഗ് ഡിസൈൻ, സോൾഡർ മാസ്ക് ഡിസൈൻ, ഉപരിതല ചികിത്സ, പാനൽ ഡിസൈൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡിസൈനുകൾ എല്ലാം പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. പിസിബി.പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും കഴിവും അനുസരിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസവും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാഡ് റിംഗ് വീതിയും, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സോൾഡർ മാസ്ക് വിടവും പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്റ്റാക്ക് ലെയറും ലാമിനേഷൻ ഘടനയും പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം.അതിനാൽ, പിസിബിയുടെ മാനുഫാക്ചറബിളിറ്റി ഡിസൈൻ, പിസിബി ഫാക്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സ് കഴിവ് നിറവേറ്റുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിസിബി നിർമ്മാണ രീതി, പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ, പ്രോസസ്സ് ശേഷി എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതാണ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം.
(2)പിസിബിഎയുടെ അസംബ്ലബിലിറ്റി
പിസിബിഎയുടെ അസംബ്ലബിലിറ്റി ഡിസൈൻ “അസംബ്ലബിലിറ്റി”യിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അതായത്, സുസ്ഥിരവും കരുത്തുറ്റതുമായ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള സോളിഡിംഗ് നേടുന്നതിനും.ഡിസൈനിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ പാക്കേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പാഡ് ഡിസൈൻ, അസംബ്ലി രീതി (അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് പാത്ത് ഡിസൈൻ), ഘടക ലേഔട്ട്, സ്റ്റീൽ മെഷ് ഡിസൈൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെല്ലാം ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വിളവ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ചെലവ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
2.ലേസർ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ
കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം സ്പോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പാഡ് ഏരിയ വികിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ലേസർ സോൾഡറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.ലേസർ എനർജി ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, സോൾഡർ ഉരുകാൻ സോൾഡർ ഏരിയ അതിവേഗം ചൂടാകുന്നു, തുടർന്ന് സോൾഡർ ഏരിയയെ തണുപ്പിക്കാനും സോൾഡറിനെ ദൃഢമാക്കി സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും ലേസർ വികിരണം നിർത്തുന്നു.വെൽഡിംഗ് ഏരിയ പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ അസംബ്ലിയുടെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ചൂട് ബാധിക്കുന്നില്ല.വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ലേസർ റേഡിയേഷൻ സമയം സാധാരണയായി ഏതാനും നൂറ് മില്ലിസെക്കൻഡ് മാത്രമാണ്.നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സോൾഡറിംഗ്, പാഡിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഇല്ല, ഉയർന്ന സ്ഥല വിനിയോഗം.
ടിൻ വയർ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സെലക്ടീവ് റിഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കണക്ടറുകൾക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.ഇത് ഒരു SMD ഘടകമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് സോൾഡർ ചെയ്യുക.സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആദ്യം, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സോൾഡർ സന്ധികളും മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.അതിനുശേഷം, സോളിഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും സോൾഡർ പാഡ് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ഒരു സോൾഡർ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ ജനറേറ്ററും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫോക്കസിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത, നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, സോൾഡർ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടിൻ വയർ ആകാം. , ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം.
3. PCBA-യ്ക്കുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ
(1) ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ PCBA ട്രാൻസ്മിഷനും പൊസിഷനിംഗ് ഡിസൈനും
ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷനും അസംബ്ലിക്കും, പിസിബിക്ക് മാർക്ക് പോയിന്റുകൾ പോലെയുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പൊസിഷനിംഗിന് അനുസൃതമായ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ പാഡിന്റെ വൈരുദ്ധ്യം വ്യക്തമാണ്, വിഷ്വൽ ക്യാമറ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
(2) വെൽഡിംഗ് രീതി ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിക്കും ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ടിന് അതിന്റേതായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളുടെ ലേഔട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമായ ലേഔട്ട് മോശം സോൾഡർ സന്ധികൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) വെൽഡിംഗ് പാസ്-ത്രൂ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രൂപകൽപ്പന
പാഡ്, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ്, സ്റ്റെൻസിൽ എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡിസൈൻ പാഡും പിൻ ഘടനയും സോൾഡർ ജോയിന്റിന്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ഉരുകിയ സോൾഡറിനെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പന 75% ടിൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു.