1. Dizajn za proizvodnost PCBA
Dizajn proizvodnosti PCBA uglavnom rješava problem sastavljanja, a svrha je postići najkraći procesni put, najveći prolaz lemljenja i najniži trošak proizvodnje.Sadržaj dizajna uglavnom uključuje: dizajn procesne staze, dizajn rasporeda komponenti na površini sklopa, dizajn podloge i maske za lemljenje (povezano s brzinom prolaza), toplinski dizajn sklopa, dizajn pouzdanosti sklopa itd.
(1)Mogućnost izrade PCBA
Dizajn proizvodnosti PCB-a usredotočen je na "proizvodljivost", a sadržaj dizajna uključuje odabir ploče, strukturu za prešanje, dizajn prstenastog prstena, dizajn maske za lemljenje, površinsku obradu i dizajn ploče, itd. Svi ti dizajni povezani su s sposobnošću obrade PCB.Ograničeno metodom i mogućnošću obrade, minimalna širina linije i razmak linija, minimalni promjer rupe, minimalna širina prstena jastučića i minimalni razmak maske za lemljenje moraju biti u skladu s mogućnošću obrade PCB-a.Dizajnirani skup Sloj i struktura laminacije moraju biti u skladu s tehnologijom obrade PCB-a.Stoga se dizajn proizvodnosti PCB-a usredotočuje na ispunjavanje procesnih sposobnosti tvornice PCB-a, a razumijevanje metode proizvodnje PCB-a, toka procesa i mogućnosti procesa osnova je za implementaciju dizajna procesa.
(2) Mogućnost sastavljanja PCBA
Dizajn sklopivosti PCBA-e fokusiran je na "sastavljivost", to jest na uspostavljanje stabilne i robusne obradivosti i postizanje visokokvalitetnog, visokoučinkovitog i jeftinog lemljenja.Sadržaj dizajna uključuje odabir paketa, dizajn podloške, metodu sastavljanja (ili dizajn putanje procesa), raspored komponenti, dizajn čelične mreže, itd. Svi ovi zahtjevi dizajna temelje se na većem učinku zavarivanja, većoj učinkovitosti proizvodnje i nižim troškovima proizvodnje.
2.Postupak laserskog lemljenja
Tehnologija laserskog lemljenja je ozračivanje područja podloge s precizno fokusiranom točkom laserske zrake.Nakon apsorpcije laserske energije, područje za lemljenje se brzo zagrijava kako bi se otopio lem, a zatim zaustavlja lasersko zračenje kako bi se ohladilo područje za lemljenje i učvrstio lem kako bi se formirao lemni spoj.Područje zavarivanja se lokalno grije, a toplina gotovo da ne utječe na ostale dijelove cijelog sklopa.Vrijeme laserskog zračenja tijekom zavarivanja obično je samo nekoliko stotina milisekundi.Lemljenje bez kontakta, bez mehaničkog naprezanja na podlošku, veća iskoristivost prostora.
Lasersko zavarivanje je prikladno za selektivni proces lemljenja reflowom ili konektore koji koriste kositrenu žicu.Ako se radi o SMD komponenti, prvo je potrebno nanijeti pastu za lemljenje, a zatim lemiti.Proces lemljenja podijeljen je u dva koraka: prvo je potrebno zagrijati pastu za lemljenje, a također se prethodno zagrijavaju lemljeni spojevi.Nakon toga, pasta za lemljenje koja se koristi za lemljenje potpuno se otopi, a lem potpuno nakvasi podlogu i na kraju formira lemni spoj.Korištenje laserskog generatora i komponenti za optičko fokusiranje za zavarivanje, visoka gustoća energije, visoka učinkovitost prijenosa topline, beskontaktno zavarivanje, lemljenje može biti pasta za lemljenje ili kositrena žica, posebno pogodno za zavarivanje malih lemljenih spojeva u malim prostorima ili malih lemljenih spojeva s niskom snagom , ušteda energije.
3. Zahtjevi dizajna laserskog zavarivanja za PCBA
(1) Automatski proizvodni PCBA prijenos i dizajn pozicioniranja
Za automatiziranu proizvodnju i montažu, PCB mora imati simbole koji su u skladu s optičkim pozicioniranjem, kao što su Mark point.Ili je kontrast podloge očit, a vizualna kamera je postavljena.
(2) Metoda zavarivanja određuje raspored komponenti
Svaka metoda zavarivanja ima svoje zahtjeve za raspored komponenti, a raspored komponenti mora zadovoljiti zahtjeve procesa zavarivanja.Znanstveni i razumni raspored može smanjiti loše lemljene spojeve i smanjiti upotrebu alata.
(3) Dizajn za poboljšanje brzine prolaza zavarivanja
Odgovarajući dizajn podloge, otpornika za lemljenje i šablone Struktura podloge i igle određuju oblik lemnog spoja i također određuju sposobnost upijanja rastaljenog lema.Racionalnim dizajnom rupe za pričvršćivanje postiže se prodiranje kositra od 75%.