Inleiding verwante buigsame stroombaanbord

Produkbekendstelling

Buigsame stroombaanbord (FPC), ook bekend as buigsame stroombaanbord, buigsame stroombaanbord, word bevoordeel deur sy ligte gewig, dun dikte, vrye buiging en vou en ander uitstekende eienskappe. Die huishoudelike kwaliteitsinspeksie van FPC steun egter hoofsaaklik op handmatige visuele inspeksie, wat hoë koste en lae doeltreffendheid het. Met die vinnige ontwikkeling van die elektroniese industrie word stroombaanbordontwerp al hoe meer hoë-presisie en hoë-digtheid, en die tradisionele handmatige opsporingsmetode kan nie meer aan die produksiebehoeftes voldoen nie, en die outomatiese opsporing van FPC-defekte het 'n onvermydelike tendens van industriële ontwikkeling geword.

Buigsame stroombane (FPC) is 'n tegnologie wat deur die Verenigde State ontwikkel is vir die ontwikkeling van ruimtevuurpyltegnologie in die 1970's. Dit is 'n gedrukte stroombaan met hoë betroubaarheid en uitstekende buigsaamheid, gemaak van poliësterfilm of poliimid as substraat. Deur die stroombaanontwerp op 'n buigsame dun plastiekvel in te bed, word 'n groot aantal presisiekomponente in 'n nou en beperkte ruimte ingebed. Sodoende word 'n buigsame stroombaan gevorm. Hierdie stroombaan kan na willekeur gebuig en gevou word, is liggewig, klein in grootte, het goeie hitte-afvoer, is maklik om te installeer en breek deur die tradisionele interkonneksietegnologie. In die struktuur van 'n buigsame stroombaan bestaan ​​die materiale uit 'n isolerende film, 'n geleier en 'n bindmiddel.

Komponentmateriaal 1, isolasiefilm

Die isolerende film vorm die basislaag van die stroombaan, en die kleefmiddel bind die koperfoelie aan die isolerende laag. In 'n meerlaagontwerp word dit dan aan die binneste laag gebind. Hulle word ook as 'n beskermende bedekking gebruik om die stroombaan teen stof en vog te isoleer, en om spanning tydens buiging te verminder, vorm die koperfoelie 'n geleidende laag.

In sommige buigsame stroombane word rigiede komponente van aluminium of vlekvrye staal gebruik, wat dimensionele stabiliteit kan bied, fisiese ondersteuning vir die plasing van komponente en drade kan bied, en spanning kan vrystel. Die kleefmiddel bind die rigiede komponent aan die buigsame stroombaan. Daarbenewens word 'n ander materiaal soms in buigsame stroombane gebruik, naamlik die kleeflaag, wat gevorm word deur die twee kante van die isolerende film met 'n kleefmiddel te bedek. Kleeflaminate bied omgewingsbeskerming en elektroniese isolasie, en die vermoë om een ​​dun film uit te skakel, sowel as die vermoë om verskeie lae met minder lae te bind.

Daar is baie soorte isolerende filmmateriale, maar die mees algemeen gebruikte is poliimid- en poliëstermateriale. Byna 80% van alle buigsame stroombaanvervaardigers in die Verenigde State gebruik poliimidfilmmateriale, en ongeveer 20% gebruik poliësterfilmmateriale. Poliimidmateriale het 'n vlambaarheid, stabiele geometriese dimensie en het hoë skeursterkte, en het die vermoë om die sweistemperatuur te weerstaan. Poliëster, ook bekend as poliëtileen dubbelftalate (Poliëtileentereftalaat verwys na as: PET), waarvan die fisiese eienskappe soortgelyk is aan poliimide, het 'n laer diëlektriese konstante, absorbeer min vog, maar is nie bestand teen hoë temperature nie. Poliëster het 'n smeltpunt van 250 °C en 'n glasoorgangstemperatuur (Tg) van 80 °C, wat hul gebruik in toepassings wat uitgebreide eindsweiswerk vereis, beperk. In lae temperatuur toepassings toon hulle styfheid. Nietemin is hulle geskik vir gebruik in produkte soos telefone en ander wat nie blootstelling aan strawwe omgewings benodig nie. Poliimid-isolerende film word gewoonlik gekombineer met poliimid- of akrielkleefmiddel, poliëster-isolerende materiaal word gewoonlik gekombineer met poliësterkleefmiddel. Die voordeel van kombinasie met 'n materiaal met dieselfde eienskappe kan dimensionele stabiliteit hê na droë sweiswerk of na veelvuldige lamineringsiklusse. Ander belangrike eienskappe in kleefmiddels is lae diëlektriese konstante, hoë isolasieweerstand, hoë glasomskakelingstemperatuur en lae vogabsorpsie.

2. Dirigent

Koperfoelie is geskik vir gebruik in buigsame stroombane, dit kan elektrodeposisioneer (ED) of geplateer word. Die koperfoelie met elektriese deponering het 'n blink oppervlak aan die een kant, terwyl die oppervlak van die ander kant dof en vaal is. Dit is 'n buigsame materiaal wat in baie diktes en breedtes gemaak kan word, en die dowwe kant van ED-koperfoelie word dikwels spesiaal behandel om sy bindingsvermoë te verbeter. Benewens sy buigsaamheid, het gesmede koperfoelie ook die eienskappe van hard en glad, wat geskik is vir toepassings wat dinamiese buiging vereis.

3. Kleefmiddel

Benewens die gebruik om 'n isolerende film aan 'n geleidende materiaal te bind, kan die kleefmiddel ook as 'n bedekkingslaag, as 'n beskermende laag en as 'n bedekkingslaag gebruik word. Die hoofverskil tussen die twee lê in die toepassing wat gebruik word, waar die bekleding wat aan die bedekkende isolasiefilm gebind word, 'n gelamineerde, gekonstrueerde stroombaan vorm. Skermdruktegnologie word gebruik vir die bedekking van die kleefmiddel. Nie alle laminate bevat kleefmiddels nie, en laminate sonder kleefmiddels lei tot dunner stroombane en groter buigsaamheid. In vergelyking met die gelamineerde struktuur gebaseer op kleefmiddel, het dit beter termiese geleidingsvermoë. As gevolg van die dun struktuur van die nie-klevende buigsame stroombaan, en as gevolg van die uitskakeling van die termiese weerstand van die kleefmiddel, waardeur die termiese geleidingsvermoë verbeter word, kan dit gebruik word in die werksomgewing waar die buigsame stroombaan gebaseer op die kleefmiddel-gelamineerde struktuur nie gebruik kan word nie.

Prenatale behandeling

In die produksieproses, om te veel oop kortsluiting te voorkom en te lae opbrengs te veroorsaak of om boor-, kalander-, sny- en ander rowwe prosesprobleme wat veroorsaak word deur FPC-bordskroot, aanvullingsprobleme te verminder, en om te evalueer hoe om materiale te kies om die beste resultate van kliënte se gebruik van buigsame stroombaanborde te behaal, is voorbehandeling veral belangrik.

Voorbehandeling, daar is drie aspekte wat hanteer moet word, en hierdie drie aspekte word deur ingenieurs voltooi. Die eerste is die FPC-bordingenieurswese-evaluering, hoofsaaklik om te evalueer of die kliënt se FPC-bord vervaardig kan word, of die maatskappy se produksiekapasiteit aan die kliënt se bordvereistes en eenheidskoste kan voldoen; Indien die projekevaluering geslaag is, is die volgende stap om materiale onmiddellik voor te berei om aan die voorsiening van grondstowwe vir elke produksieskakel te voldoen. Laastens moet die ingenieur: Die kliënt se CAD-struktuurtekening, Gerber-lyndata en ander ingenieursdokumente verwerk word om by die produksieomgewing en produksiespesifikasies van die produksietoerusting te pas, en dan word die produksietekeninge en MI (ingenieursproseskaart) en ander materiaal na die produksieafdeling, dokumentbeheer, verkryging en ander departemente gestuur om die roetineproduksieproses te betree.

Produksieproses

Tweepaneelstelsel

Oopmaak → boor → PTH → elektroplatering → voorbehandeling → droëfilmbedekking → belyning → Blootstelling → Ontwikkeling → Grafiese plateer → defilm → Voorbehandeling → Droëfilmbedekking → belyningblootstelling → Ontwikkeling → ets → defilm → Oppervlakbehandeling → bedekkingsfilm → pers → uitharding → nikkelplateer → karakterdruk → sny → Elektriese meting → pons → Finale inspeksie → Verpakking → versending

Enkelpaneelstelsel

Oopmaak → boor → droë film plak → belyning → Blootstelling → ontwikkeling → ets → verwydering van film → Oppervlakbehandeling → bedekkingsfilm → pers → uitharding → oppervlakbehandeling → nikkelplaat → karakterdruk → sny → Elektriese meting → pons → Finale inspeksie → Verpakking → Versending