Produktintroduktion
Flexibelt kretskort (FPC), även känt som flexibelt kretskort, är fördelaktigt på grund av dess låga vikt, tunna tjocklek, fria böjnings- och vikningsegenskaper och andra utmärkta egenskaper. Den inhemska kvalitetskontrollen av FPC bygger dock huvudsakligen på manuell visuell inspektion, vilket är högt kostsamt och lågt effektivt. Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin blir kretskortsdesignen alltmer högprecision och högdensitetsbaserad, och den traditionella manuella detekteringsmetoden kan inte längre uppfylla produktionsbehoven, och automatisk detektering av FPC-defekter har blivit en oundviklig trend inom industriell utveckling.
Flexibel krets (FPC) är en teknik som utvecklades av USA för utveckling av rymdraketteknik på 1970-talet. Det är en tryckt krets med hög tillförlitlighet och utmärkt flexibilitet tillverkad av polyesterfilm eller polyimid som substrat. Genom att bädda in kretsdesignen på en flexibel tunn plastfolie bäddas ett stort antal precisionskomponenter in i ett smalt och begränsat utrymme. Därmed bildas en flexibel krets som är flexibel. Denna krets kan böjas och vikas efter behag, har låg vikt, liten storlek, god värmeavledning, enkel installation och bryter igenom den traditionella sammankopplingstekniken. I strukturen hos en flexibel krets består materialen av en isolerande film, en ledare och ett bindemedel.
Komponentmaterial 1, isoleringsfilm
Isoleringsfilmen bildar kretsens baslager, och limmet fäster kopparfolien vid det isolerande lagret. I en flerskiktsdesign fästs den sedan vid det inre lagret. De används också som ett skyddande hölje för att isolera kretsen från damm och fukt, och för att minska spänningar under böjning bildar kopparfolien ett ledande lager.
I vissa flexibla kretsar används styva komponenter tillverkade av aluminium eller rostfritt stål, vilket kan ge dimensionsstabilitet, ge fysiskt stöd för placering av komponenter och ledningar, och frigöra spänningar. Limmet binder den styva komponenten till den flexibla kretsen. Dessutom används ibland ett annat material i flexibla kretsar, nämligen det självhäftande lagret, som bildas genom att belägga de två sidorna av den isolerande filmen med ett lim. Självhäftande laminat ger miljöskydd och elektronisk isolering, och möjligheten att eliminera en tunn film, samt möjligheten att binda flera lager med färre lager.
Det finns många typer av isolerande filmmaterial, men de vanligaste är polyimid- och polyestermaterial. Nästan 80 % av alla tillverkare av flexibla kretsar i USA använder polyimidfilmmaterial, och cirka 20 % använder polyesterfilmmaterial. Polyimidmaterial har brandfarlighet, stabila geometriska dimensioner och hög rivhållfasthet, samt förmåga att motstå svetstemperaturer. Polyester, även känd som polyetylen-dubbelftalater (polyetylentereftalat kallat PET), vars fysikaliska egenskaper liknar polyimider, har en lägre dielektricitetskonstant, absorberar lite fukt men är inte motståndskraftig mot höga temperaturer. Polyester har en smältpunkt på 250 °C och en glasövergångstemperatur (Tg) på 80 °C, vilket begränsar deras användning i applikationer som kräver omfattande ändsvetsning. I lågtemperaturapplikationer uppvisar de styvhet. Ändå är de lämpliga för användning i produkter som telefoner och andra som inte kräver exponering för hårda miljöer. Polyimid-isoleringsfilm kombineras vanligtvis med polyimid- eller akryllim, medan polyester-isoleringsmaterial vanligtvis kombineras med polyesterlim. Fördelen med att kombinera med ett material med samma egenskaper kan vara dimensionsstabilitet efter torrsvetsning eller efter flera lamineringscykler. Andra viktiga egenskaper hos lim är låg dielektricitetskonstant, hög isoleringsmotstånd, hög glasomvandlingstemperatur och låg fuktabsorption.
2. Dirigent
Kopparfolie är lämplig för användning i flexibla kretsar, den kan vara elektrodeponerad (ED) eller pläterad. Kopparfolien med elektrodeponering har en blank yta på ena sidan, medan ytan på den andra sidan är matt och matt. Det är ett flexibelt material som kan tillverkas i många tjocklekar och bredder, och den matta sidan av ED-kopparfolie är ofta specialbehandlad för att förbättra dess bindningsförmåga. Förutom sin flexibilitet har smidd kopparfolie också egenskaperna att vara hård och slät, vilket är lämpligt för applikationer som kräver dynamisk böjning.
3. Lim
Förutom att användas för att binda en isolerande film till ett ledande material, kan limmet även användas som ett täckande lager, som en skyddande beläggning och som en täckande beläggning. Den huvudsakliga skillnaden mellan de två ligger i tillämpningen, där beklädnaden som binds till den täckande isoleringsfilmen bildar en laminerad konstruerad krets. Screentrycksteknik används för att belägga limmet. Inte alla laminat innehåller lim, och laminat utan lim resulterar i tunnare kretsar och större flexibilitet. Jämfört med den laminerade strukturen baserad på lim har den bättre värmeledningsförmåga. På grund av den tunna strukturen hos den icke-vidhäftande flexibla kretsen, och på grund av elimineringen av limmets värmemotstånd, vilket förbättrar värmeledningsförmågan, kan den användas i arbetsmiljöer där den flexibla kretsen baserad på den självhäftande laminerade strukturen inte kan användas.
Prenatal behandling
I produktionsprocessen, för att förhindra för mycket öppen kortslutning och orsaka för lågt utbyte eller minska borrnings-, kalandrerings-, skärnings- och andra grova processproblem orsakade av FPC-kortskrot, påfyllningsproblem, och för att utvärdera hur man väljer material för att uppnå bästa resultat av kundens användning av flexibla kretskort, är förbehandling särskilt viktig.
Förbehandlingen kräver tre aspekter som måste hanteras, och dessa tre aspekter utförs av ingenjörerna. Den första är en teknisk utvärdering av FPC-kortet, främst för att utvärdera om kundens FPC-kort kan produceras, om företagets produktionskapacitet kan uppfylla kundens kortkrav och enhetskostnad. Om projektutvärderingen är godkänd är nästa steg att omedelbart förbereda material för att möta råvaruförsörjningen för varje produktionslänk. Slutligen ska ingenjören: Kundens CAD-strukturritning, Gerber-linjedata och andra tekniska dokument bearbetas för att passa produktionsmiljön och produktionsutrustningens produktionsspecifikationer, och sedan skickas produktionsritningar och MI (engineering process card) och annat material till produktionsavdelningen, dokumentkontroll, upphandling och andra avdelningar för att gå in i den rutinmässiga produktionsprocessen.
Produktionsprocess
Tvåpanelssystem
Öppning → borrning → PTH → elektroplätering → förbehandling → torrfilmsbeläggning → justering → exponering → framkallning → grafisk plätering → avfilmning → Förbehandling → torrfilmsbeläggning → justeringsexponering → framkallning → etsning → avfilmning → Ytbehandling → täckfilm → pressning → härdning → förnickling → teckentryck → skärning → Elektrisk mätning → stansning → Slutkontroll → Förpackning → frakt
System med en enda panel
Öppning → borrning → vidhäftning av torr film → justering → exponering → framkallning → etsning → borttagning av film → ytbehandling → beläggningsfilm → pressning → härdning → ytbehandling → förnickling → teckentryck → skärning → Elektrisk mätning → stansning → Slutkontroll → Förpackning → Frakt