Представљање производа

Флексибилна штампана плоча (ФШП), позната и као флексибилна штампана плоча, због своје мале тежине, танке дебљине, слободног савијања и преклапања и других одличних карактеристика, фаворизују се. Међутим, домаћа инспекција квалитета ФШП углавном се ослања на ручни визуелни преглед, што је скупо и ниско ефикасно. Са брзим развојем електронске индустрије, дизајн штампаних плоча постаје све прецизнији и густији, а традиционалне методе ручног откривања више не могу задовољити производне потребе, а аутоматско откривање ФШП дефеката постало је неизбежан тренд индустријског развоја.

Флексибилно коло (FPC) је технологија коју су Сједињене Америчке Државе развиле за развој технологије свемирских ракета 1970-их. То је штампано коло високе поузданости и одличне флексибилности направљено од полиестерског филма или полиимида као подлоге. Уграђивањем дизајна кола на флексибилну танку пластичну фолију, велики број прецизних компоненти је уграђен у уски и ограничени простор. На тај начин се формира флексибилно коло које је флексибилно. Ово коло се може савијати и пресавијати по жељи, лагано је, мале величине, добро одводи топлоту, лако се инсталира, пробијајући традиционалну технологију међусобног повезивања. У структури флексибилног кола, материјали који се састоје од изолационог филма, проводника и везивног средства.

Компонентни материјал 1, изолациони филм

Изолациони филм чини основни слој кола, а лепак везује бакарну фолију за изолациони слој. Код вишеслојног дизајна, он се затим везује за унутрашњи слој. Такође се користе као заштитни премаз за изолацију кола од прашине и влаге, а за смањење напрезања током савијања, бакарна фолија формира проводни слој.

У неким флексибилним колима користе се круте компоненте од алуминијума или нерђајућег челика, које могу обезбедити димензионалну стабилност, пружити физичку подршку за постављање компоненти и жица и ослободити напрезање. Лепак везује круту компоненту за флексибилно коло. Поред тога, понекад се у флексибилним колима користи још један материјал, а то је лепљиви слој, који се формира премазивањем две стране изолационог филма лепком. Лепљиви ламинати пружају заштиту животне средине и електронску изолацију, као и могућност елиминације једног танког филма, као и могућност спајања више слојева са мањим бројем слојева.

Постоји много врста изолационих филмских материјала, али најчешће коришћени су полиимидни и полиестерски материјали. Скоро 80% свих произвођача флексибилних кола у Сједињеним Државама користи полиимидне филмске материјале, а око 20% користи полиестерске филмске материјале. Полимидни материјали имају запаљивост, стабилне геометријске димензије и високу чврстоћу на кидање, као и способност да издрже температуру заваривања. Полиестер, познат и као полиетилен двоструки фталати (полиетилентерефталат, познат као: ПЕТ), чија су физичка својства слична полиимидима, има нижу диелектричну константу, апсорбује мало влаге, али није отпоран на високе температуре. Полиестер има тачку топљења од 250°C и температуру преласка у стакласто стање (Tg) од 80°C, што ограничава њихову употребу у применама које захтевају опсежно заваривање крајева. У применама на ниским температурама показују чврстину. Ипак, погодни су за употребу у производима као што су телефони и други који не захтевају излагање тешким условима окружења. Полимидна изолациона фолија се обично комбинује са полиимидним или акрилним лепком, док се полиестерски изолациони материјал генерално комбинује са полиестерским лепком. Предност комбиновања са материјалом истих карактеристика може бити димензионална стабилност након сувог заваривања или након вишеструких циклуса ламинирања. Остала важна својства лепкова су ниска диелектрична константа, висока отпорност изолације, висока температура конверзије стакла и ниска апсорпција влаге.

2. Диригент

Бакарна фолија је погодна за употребу у флексибилним колима, може бити електродепонована (ED) или позлаћена. Бакарна фолија са електричним депозицијом има сјајну површину са једне стране, док је површина друге стране мат и без сјаја. То је флексибилан материјал који се може направити у многим дебљинама и ширинама, а мат страна ED бакарне фолије је често посебно третирана како би се побољшала њена способност лепљења. Поред своје флексибилности, кована бакарна фолија такође има карактеристике тврдоће и глатке, што је погодно за примене које захтевају динамичко савијање.

3. Лепак

Поред тога што се користи за лепљење изолационог филма на проводни материјал, лепак се може користити и као покривни слој, као заштитни премаз и као покривни премаз. Главна разлика између ова два лежи у коришћеној примени, где се облога лепљена за покривни изолациони филм формира као ламинирано конструисано коло. Технологија сито штампе која се користи за премазивање лепка. Нису сви ламинати лепкови, а ламинати без лепкова резултирају тањим колима и већом флексибилношћу. У поређењу са ламинираном структуром на бази лепка, има бољу топлотну проводљивост. Због танке структуре флексибилног кола без лепка и због елиминације термичке отпорности лепка, чиме се побољшава топлотна проводљивост, може се користити у радном окружењу где се флексибилно коло на бази ламиниране структуре не може користити.

Пренатални третман

У производном процесу, како би се спречило превише отворених кратких спојева и изазвало пренизак принос или смањили проблеми са бушењем, каландрирањем, сечењем и другим грубим процесима узрокованим отпадом ФПЦ плоче, проблемима са допуњавањем, и проценило како одабрати материјале за постизање најбољих резултата коришћења флексибилних штампаних плоча од стране купаца, претходна обрада је посебно важна.

Претходна обрада, постоје три аспекта која треба решити, а ова три аспекта завршавају инжењери. Први је инжењерска евалуација FPC плоче, углавном да би се проценило да ли се FPC плоча купца може произвести, да ли производни капацитет компаније може да задовољи захтеве купца за плочу и јединичну цену; Ако је евалуација пројекта успешна, следећи корак је да се одмах припреми материјал како би се задовољиле потребе сировина за сваку производну везу. Коначно, инжењер треба да: Обради CAD структурни цртеж купца, податке о Gerber линији и другу инжењерску документацију како би одговарали производном окружењу и производним спецификацијама производне опреме, а затим се производни цртежи и MI (картица инжењерског процеса) и други материјали шаљу у производно одељење, одељење за контролу докумената, одељење за набавку и друга одељења ради уласка у рутински производни процес.

Производни процес

Систем са два панела

Отварање → бушење → ПТХ → галванизација → претходна обрада → суви филм → поравнање → Експозиција → Развијање → Графичка превлака → уклањање филма → Претходна обрада → Суви филм → експозиција поравнања → Развијање → нагризање → уклањање филма → Површинска обрада → прекривајући филм → пресовање → очвршћавање → никловање → штампање карактера → сечење → Електрично мерење → бушење → Завршна инспекција → Паковање → испорука

Систем са једним панелом

Отварање → бушење → лепљење сувог филма → поравнање → експозиција → развијање → нагризање → уклањање филма → површинска обрада → премазивање филма → пресовање → очвршћавање → површинска обрада → никловање → штампање карактера → сечење → електрично мерење → бушење → завршна инспекција → паковање → испорука